Hallituse liigitus

Lühike kirjeldus:

Hallitus (hallitus, surra) on väga suur perekond, sellel on kaasaegses tööstuses oluline roll. Tööstustoodangu mõistmiseks on hallituse selge klassifikatsioon väga oluline.

Saada meile e-kiri Laadige alla PDF-failina

Toote detail

Hallitus (hallitus, die) on spetsiaalne tööriist, mida kasutatakse inimtegevuses. Hallituse liigitussisaldab laia valikut. Kaasaegses ühiskonnas on vana seotud tihedalt tööstusliku tootmisega, mis parandab oluliselt osade tootmise efektiivsust ja täpsust.

Hallitus on inimtegevuses kasutatav spetsiaalne tööriist. Hallituse klassifikatsioon hõlmab laia valikut. Kaasaegses ühiskonnas on hallitus tihedalt seotud tööstusliku tootmisega, mis parandab oluliselt osade tootmise efektiivsust ja täpsust.

Hallitus on tehnoloogiline seade, mis vormib (vormib) materjale kindla kuju ja suurusega toodeteks ja osadeks. Sealhulgas: stantsimisvorm, plastist survevaluvorm, survevaluvorm, sepisvorm, pulbermetallurgia vormivorm, joonistusvorm, ekstrusioonivorm, valtsvorm, klaasvorm, kummivorm, keraamiline vorm, valuvorm ja muud tüübid. Kaasaegses tööstuses viitab vorm peamiselt plastosade ja riistvaraosade masstootmisel kasutatavale vormile. Kui seda kasutatakse tahke eseme moodustamiseks selle õõnsusse süstitud vedelast plastist, metallist ja muudest materjalidest, nimetame seda "hallituseks" või "vormiks". Kui seda kasutatakse tahke tooriku mulgustamiseks, painutamiseks, painutamiseks ja väljapressimiseks, nimetame seda üldiselt "stantsiks".

Vorm on klassifitseeritud selle omaduste järgi järgmiselt:

Liigitamine materjalide ja töötlemistehnoloogia järgi, vormid saab jagada riistvara vormiks, plastist vormiks ja spetsiaalseks vormiks.

(1) Mittemetall- ja pulbermetallurgilised vormid: plastvormid, paagutusvormid, liivavormid, vaakumvormid ja parafiinvormid.

Polümeerplastide kiire arenguga on plastvormid inimeste eluga tihedalt seotud. Plastvorme võib üldjuhul jagada: survevormid, ekstrusioonvormid, gaasivormid jne

(2) Riistvormid jagunevad: stantsimisvormid, stantsimisvormid (näiteks stantsimisvormid, painutusvormid, joonistusvormid, treipingid, kokkutõmbumisvormid, lainetavad stantsid, punnvormid, vormivormid jne), sepisvormid (sellised stantsimisvormid, ärritavad stantsid jne), ekstrusioonivormid, stantsivaluvormid, sepisvormid jne.

Metallist stantsimisvorm

1. Plastvormide klassifikatsioon

(1) Süstevorm

Injektsioonvorm on mingi vorm, mida kasutatakse termoplastsete ja termoreaktiivsete plastide osade moodustamiseks. Pritsevormimist kasutatakse laialdaselt selle suure täpsuse ja efektiivsuse tõttu. Pritsevormimine on plastiku lisamine sissepritseseadme küttetünni. Plast kuumutatakse ja sulatatakse. Sissepritseseadme kruvi või kolvi abil juhitakse plastikust düüsi ja vormi valamissüsteemi kaudu vormiõõnde ning taheneb ja vormitakse füüsikaliste ja keemiliste toimete tõttu süstimistoodetesse. Pritsevormimine on tsükkel, mis koosneb plastosade sissepritsest, rõhu hoidmisest (jahutamisest) ja vormimisprotsessist. Seetõttu on survevalu perioodiliste omadustega.

Termoplastilisel survevormimisel on eelised lühike vormimistsükkel, kõrge tootmistõhusus, sulatatud materjalide väike kulumine vormil ja suur partii keeruka kuju, selge pinna mustri ja märgiga plastmassdetaile ning suur mõõtmete täpsus. Plastdetailide puhul, mille seina paksus on suur, on vormivigu siiski raske vältida. Plastosade anisotroopia on samuti üks kvaliteediprobleeme. Selle minimeerimiseks tuleks võtta kõik võimalikud meetmed.

Süstevorm

(2) Plastist ekstrusioonvorm

Plastist ekstrusioonvormimine on omamoodi vormimismeetod, mille abil viskoosses voolus olevad plastikud läbivad kõrgel temperatuuril ja teatud rõhul spetsiifilise ristlõikekujuga vormi ning seejärel vormivad selle pidevaks profiiliks nõutava ristlõikega madalamal temperatuur. Ekstrusioonvormimise tootmisprotsess on vormimaterjalide ettevalmistamine, ekstrusioonvormimine, jahutusseadistamine, veojõud ja lõikamine, pressitud toodete järeltöötlus (konditsioneerimine või kuumtöötlus). Ekstrusiooniprotsessi saamiseks tuleks kvalifitseeritud ekstrusiooniprofiili saamiseks pöörata tähelepanu temperatuuri, kruvi kiiruse ja veetõmbekiiruse reguleerimisele ekstruuderi iga kuumutussektsiooni ja stantsimise osas.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata matriitsist sulatatud polümeersulatuse ekstrusioonikiiruse reguleerimisele. Sest kui sulatatud materjali ekstrusioonikiirus on madal, on ekstrudaadil sile pind ja ühtlane ristlõike kuju, kuid kui sula materjali ekstrusioonikiirus jõuab teatud piirini, muutub ekstrudaadi pind karedaks, kaotab läike ja hai naha, ilmuvad apelsinikoor, kuju moonutamine ja muud nähtused. Kui ekstrusioonikiirus veelgi suureneb, on ekstrudaadi pind moonutatud, isegi hargnenud ja purustatud sulatatud fragmentideks või silindriteks. Seetõttu on ekstrusioonikiiruse kontroll väga oluline.

Plastist väljapressimise tootmisliin

Väljapressimine sureb

(3) õõnesvorm

Õõnesvormimine hõlmab õõnesvormimist ja õõnesvoolu vormimist kahte tüüpi vormide vormimiseks.

Õõnesvormimine on omamoodi töötlemismeetod, mis kinnitab ekstrudeerimise või sissepritsega tehtud torukujulise või lehttooriku, mis on vormimisvormis endiselt plastifitseeruvas olekus, süstib koheselt suruõhku, sunnib toorikut laienema ja kleepub tooriku seinale. vormi õõnsus ja pärast jahutamist ja viimistlemist lahti vormitud, et saada nõutavad õõnesproduktid.

Õõnesvormimiseks sobivad plastid on kõrgsurvepolüetüleen, madalrõhuline polüetüleen, jäik polüvinüülkloriid, pehme polüvinüülkloriid, polüstüreen, polüpropüleen, polükarbonaat jne. Parisoni erinevate vormimismeetodite kohaselt võib õõnesvormimise jagada ekstrusioonpuhumiseks ja survevalu vormimine. Õõnesvormimise ekstrusioonvormimise eeliseks on see, et ekstruuderi ja ekstrusiooni puhumisvormide struktuur on lihtne. Puuduseks on see, et parisoni seina paksus on ebajärjekindel, mis põhjustab kergesti plasttoodete ebaühtlast seina paksust. Õige joonis on õõnesvormimise ekstrusioonvormimise skemaatiline diagramm.

Sissepritsega vormimise eeliseks on ühtlane seina paksus ja lendava serva puudumine. Pritsevormimise põhja tõttu ei tekita õõnsa toote põhi õmblust, mis pole mitte ainult ilus, vaid ka tugev. Puuduseks on see, et kasutatavad seadmed ja vorm on kallid, seetõttu kasutatakse seda vormimismeetodit enamasti väikeste õõnesproduktide masstootmisel ja seda ei kasutata laialdaselt õõnesvormimise ekstrusioonvormimise meetodil.

Plastist survevalu

Vormide puhumine

(4) Plastist valuvormid

Valuvorme nimetatakse ka ülekandevormideks. Plastmaterjal lisatakse eelsoojendatud söödakambrisse ja seejärel survestatakse survekolonni. Plastik sulab kõrge temperatuuri ja rõhu all ning siseneb vormi valamissüsteemi kaudu õõnsusse, järk-järgult kõvenedes ja moodustades. Seda vormimismeetodit nimetatakse survevaluvormimiseks ja kasutatavat vormi survevaluvormiks. Sellist vormi kasutatakse enamasti termoreaktiivse plastiku vormimiseks.

(5) Survevorm

Survvormimine on üks varasemaid plastosade vormimismeetodeid. Kokkusurumisvormimine on plastide lisamine otse avatud temperatuuri teatud tüüpi õõnsusse ja seejärel vormi sulgemine. Kuumuse ja rõhu mõjul sulab plast voolu olekusse. Füüsikalise ja keemilise toime tõttu karastatakse plast toatemperatuuril kindla kuju ja suurusega plastosadeks. Pressvormimist kasutatakse peamiselt termoreaktiivsete plastide, näiteks fenoolvormimispulbri, karbamiidformaldehüüdi ja melamiinformaldehüüdvormimispulbri, klaaskiuga tugevdatud fenoolplastide, epoksüvaigu, DAP-vaigu, silikoonvaigu, polüimiidi jms vormimiseks. Samuti saab vormida ja töödelda küllastumata polüestrist agregaate (DMC), lehtplastvorme (SMC), eelvalmistamist. Monoliitsest vormimisplastist (BMC) jne. Üldiselt surutakse tihenduskile ülemise ja alumise stantside sobitamise struktuur kokku ja tihendusstantsid jagunevad kolme tüüpi: ülevoolutüüp, mitteülevoolutüüp ja poolülevoolutüüp.

(6) Survevaluvorm

Tuntud ka kui valuvorm. Plastmaterjal lisatakse eelsoojendatud laadimiskambrisse ja seejärel surutakse presskolonn laadimiskambrisse, et stantsida. Plastikule avaldatakse rõhk läbi pressimiskolonni. Plastik sulab kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul voolavaks ning tahkub valamissüsteemi kaudu järk-järgult õõnsusse. Seda vormimismeetodit nimetatakse ka ülekandevormimiseks. Survvormimine sobib tahkete plastide jaoks, millel on erinevad sulamistemperatuurid. Põhimõtteliselt saab seda kasutada survevormimiseks või survevalu vormimiseks. Kui tahkestumistemperatuur on tahkestumistemperatuurist madalam, on sulamisolekul hea voolavus ja kui tahkestumistemperatuur on kõrgem, on tahkestumiskiirus suurem.

2. Riistvara klassifikatsioon sureb

Vastavalt seadmetele ja protsessikeskkonnale võib metallvormi jagada kuumtöötlusvormiks ja külmtöötlusvormiks. Nende vahe on tohutu.

1) Kuumtöötlusvorm: kuumtöödeldav teras viitab metalli kuumaks deformatsiooniks sobivale stantsile, nagu kuum väljapressimisvorm, survevaluvorm, kuum sepistamisvorm, kuum ärritav stants jne. ja kõrge rõhu all pikka aega, on stantsimaterjalil nõutav kõrge tugevus, kõvadus ja termiline stabiilsus, eriti kõrge termiline tugevus, termiline väsimus, sitkus ja kulumiskindlus. See sisaldab peamiselt:

A. Metallvormvaluvorm: protsess on vajalike konstruktsiooniosade saamiseks süstida kõrgtemperatuuril sulanud vedelat metalli vormi õõnsusse. Metallist valuvormi kasutatakse alumiiniumisulamist, tsingisulamist, magneesiumisulamist ja muudest värvilistest sulamitest keeruka kujuga osade valmistamiseks.

B. Metallpulbri paagutusvorm: protsess on metallipulbri valmistamine vormis kindla kuju ja suurusega toorikuks ning seejärel tooriku kuumutamine sulamistemperatuurini, et seda saaks moodustada. Metallpulbri paagutamist kasutatakse peamiselt roostevabast terasest, titaanist, vasest, rauast, niklist ja muudest kõrge temperatuuriga sulamist osadest.

C. Metalli kuum ekstrusioonivorm: kuumtöödeldud kuumpressimisvorm on üldiselt rakendatav alumiiniumi, magneesiumi, terase ja muude metallide töötlemiseks kõrgel temperatuuril ning tekkivate osade ristlõike kuju jääb muutumatuks. Kuuma ekstrusioonivormi jaoks on vajalik hea kuumuskindel kulumiskindlus ja karastumiskindlus.

Metallvaluvorm

Kuum ekstrusioonvorm ja alumiiniumprofiil

2) Külmtöötlusvormid (stantsimisvormid): külmtöötlusvormid on enamasti toatemperatuuril töötavad stantsid, mida tavaliselt nimetatakse stantsimisvormideks (näiteks stantsimisvormid, painutusvormid, joonistusvormid, treipingid, kokkutõmbumisvormid, rullid, punnid , vormimine sureb jne). Külmtöstruktuuri tööosa peab üldiselt kandma palju survet, painutusjõudu, löögijõudu ja hõõrdejõudu, seega on deformatsioonitakistus suhteliselt suur.

A. Metallist kattevorm: metallist kattevormi kasutatakse metallplaadilt kahemõõtmelise kuju lõikamiseks. Osasid saab kasutada ka toorikuna painutamisel, joonistamisel ja vormimisel. Toorikut kasutatakse peamiselt terase, roostevaba terase, alumiiniumisulami, vasesulami ja muude plaatide tühjendamiseks, mulgustamiseks ja korrastamiseks.

B. Painutusvorm: osa, mis kasutab stanti plaatide, vardade ja sektsioonide painutamiseks teatud nurga, kumeruse ja kujuga. See sobib terasest, roostevabast terasest, alumiiniumisulamist ja vasesulamist osadest.

C. Joonistusvorm: joonistamine on stantsimisprotsess, rõnga või metallist stantsimine lehtmetallmaterjalide muutmiseks silindri- või karbikujulisteks osadeks. Die'i joonistamine on levinud tööriist joonistamiseks.

D. Stantsimisvorm: stantsivormimine on omamoodi tootmismeetod, mille korral tahke aine plastiline deformatsioon viiakse läbi, samal ajal kui selle kvaliteet ja materjali omadused jäävad muutumatuks. E. Neetimisvorm: metallist needimine on meetod kahe tooriku ühendamiseks keskmiste toorikute kaudu mehaanilise jõu abil. Üldiselt kasutatakse neetimist lamedate plaatide vahel. Protsessis kasutatud stanti nimetatakse neetimiseks.