Prototüübi valmistamine on teha üks või mitu näidist vastavalt toote kujundusjoonisele või kontseptsioonile, kasutades spetsiaalseid töötlemismeetodeid, vastavalt toote väljanägemise ja struktuuri joonise nõuetele ilma tootevormita.
Prototüüp on kuju, värvi ja kuju poolest peaaegu sama mis tegelik toode. Seda kasutatakse selleks, et kontrollida, kas äsja kujundatud toodete suuruse ruumi kombinatsiooni omadused, välimus, värviomadused ja mõned funktsionaalsed omadused on täpsed ja mõistlikud, või toodete näitamiseks klientidele, et saada klientide arvamusi või tunnustada turgu.
Toote elutsükkel algab disainist ja lõpeb turul. Tootedisain määratleb toodete funktsiooni, välimuse ja usaldusväärsuse. Määrake toote protsess ja maksumus. Tootedisain on range töö, mis on seotud kogu toote eduga. Alates toote kujundamisest kuni lõpliku masstootmiseni peab igasugune masstootmiseks mõeldud toode investeerima palju raha, aega ja energiat. Hea disain on toote edu võti. Toote prototüübi tootmine toote disaini analüüsimiseks, kontrollimiseks ja täiustamiseks on oluline vahend toote täiusliku kujunduse saamiseks. Käsiplaatide tootmine võib tootearenduse kiirust tõhusalt parandada
Üldised tööstustooted, nagu elektroonika, elektriseadmed, autod ja meditsiiniseadmed, on valmistatud plastikust, riistvara või elektroonikakomponentidest. Et vältida masstootmisvormi ja disainivigadest põhjustatud tõsist raiskamist, teeme väikeste kuludega mudelproovid töötlemise, laservormimise ja ajutise vormimise ning muude analüüsi-, kokkupaneku- ja hindamisvahendite abil või näitame neid klientidele.
1. Metalli käsitsi tootmine mudel: metallosade mudeli valmistamiseks on kolm peamist viisi
(1). Lehtmetall: painutamine, lõikamine, ekstrudeerimine ja peksmine käsitsi või lihtsate tööriistadega. Seda meetodit kasutatakse peamiselt õhukese seinaga lehtmetallist detailide valmistamiseks. Kasutatavate materjalide hulka kuuluvad teras, alumiiniumisulam, vasesulam ja tsingisulam.
(2) CNC-töötlus: metallmaterjalide freesimine, treimine, lihvimine, mahalaadimine ja puurimine tööpinkidel. Seda meetodit kasutatakse plokkide ja võlli osade mudelite valmistamiseks, mõnikord tuleb ka metallplekist mudelite augud või kohalik viimistlus töödelda. Kasutatavate materjalide hulka kuuluvad teras, alumiiniumisulam, vasesulam ja tsingisulam.
(3). Metallist laser 3D-printimine (paagutamine): Metallist 3D-printimist kasutatakse keeruka kuju ja struktuuriga osade tootmiseks, mida on keeruline valmistada mehaaniliselt ja lehtmetalli töötlemisel, näiteks mootori labad, vormi jahutusveetorud jne. Kasutatavate materjalide hulka kuuluvad tööriist terasest ja martensiitsest terasest, roostevabast terasest puhas titaan ja titaanisulam, alumiiniumisulam, nikli alus sulam, koobaltkroomsulam ja vasesulam
2. Plastist prototüübid: plastist prototüüpide valmistamiseks on kolm peamist viisi:
(1). CNC-mehaaniline töötlus: see tähendab, et plasttoorik töödeldakse tööpinki. Seda meetodit kasutatakse kesta, ploki ja pöörleva keha töötlemiseks. Kohaldatav peaaegu kõigi kõvade plastmaterjalide puhul.
(2). 3D laserprintimine ja paagutamine (SLA ja SLS): SLA-d kasutatakse keeruka CNC-välimuse ja struktuuriga keeruliste osade prototüübi valmistamiseks, kasutades peamiselt ABS- ja PVC-materjale, mida nimetatakse valgustundlikuks vaiguks. SLS-laservormimine sobib ka pehmete TPU-plastide jaoks, mida ei saa CNC-ga töödelda, ja insenertehnilistele plastidele nagu nailon.
(3). Väike partii kiire replikatsioon silikageelvormiga (sealhulgas vaakumtäidis ja velg): selle protsessi puhul võetakse südamikuks CNC poolt töödeldud või laser 3D abil trükitud mudel, valatakse teatud arv silikageelivormi ja seejärel süstitakse vedelik plast silikageeli vormi õõnsusse. Pärast kõvenemist lõigake plastosade saamiseks silikageelivorm. Osade valmistamiseks kasutatud materjalid on ABS, PU, PC, nailon, POM ja pehme PVC
3. Silikageeli osade prototüübi valmistamine:
Ränigeelmaterjal on pehme ja selle sulamistemperatuuri temperatuur on madal ja pehme, mistõttu CNC- või laser-3D-printimine pole üldjuhul saadaval. Peamised meetodid silikoonprototüübi valmistamiseks on vaakumvorm ja lihtne vormivormimine.
Klientidele tehtud prototüübid on järgmised:
CNC metalli prototüübid
Lehtmetalli prototüübid
3D paagutamise prototüübid
Silikoonprototüübid vaakumvormi abil
CNC plastist prototüübid
3D-printeri laserprototüübid
Plastist prototüübid vaakumtäidisega
Silikoonprototüübid lihtsa vormi moodustamise teel
Prototüübi pinnatöötlus
Sealhulgas vaakumkoopia plastosade mudeli 3D-printimine, CNC-töötlus, pinnakatmine, värvimine ja siiditrükk.
Sealhulgas terasdetailid, alumiiniumisulam, tsingisulam, roostevabast terasest osade prototüübi tootmine ja värvimine, galvaniseerimine, oksüdeerimine, PVD ja muu pinnatöötlus.
Mestechil on inseneride meeskond, mis on spetsialiseerunud tootekujundusele, pakkudes väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele ning klientidele ühekordset teenust: disainidisain, toote prototüüpide tootmine, plast- ja metallitootmisvormide tootmine, osade masstootmine ja hangete dokkimine.