Metallist prototüüp
Lühike kirjeldus:
Metallist prototüüp on inseneridele alati valmistatud seadme või masina kujunduse kontrollimiseks. Mestech pakub klientidele metallprototüüpide tootmist.
Metallist prototüüpinseneridele tehakse alati seadme või masina konstruktsiooni kontrollimiseks. Mestech pakub klientidele metallprototüüpide tootmist.
Metallosi kasutatakse sageli täppisosade ja seadmete kestade valmistamiseks ning need on kallimad kui plastosadest. Kujunduse täiustamiseks ja riski vähendamiseks on enne ametlikku tootmist vaja teha prototüüpide proovid disaini ja protsessi kontrollimiseks.
Metallosi kasutatakse laialdaselt erinevates masinates ja seadmetes. Tavaliselt kasutatakse neid täppisosade valmistamiseks nende mõõtmete stabiilsuse, tugevuse ja kõvaduse, kõrge ja madala temperatuuri omaduste ning elektrijuhtivuse tõttu, mis on plastist osadest palju paremad.
Plastosadega võrreldes on metallosade jaoks mitmesuguseid materjale, nagu alumiiniumsulam, vasesulam, tsingisulam, teras, titaanisulam, magneesiumisulam ja nii edasi, millel on erinevad omadused. Nende hulgas kasutatakse tööstus- ja tsiviiltoodetes kõige sagedamini ferrosulameid, alumiiniumisulameid, vasesulameid ja tsingisulameid. Nendel metallmaterjalidel on erinevad füüsikalised ja keemilised omadused ning erineva struktuuri ja kujuga metallosade töötlemistehnoloogia on üsna erinev.
Materjalide ja osade struktuuri järgi on metallosade jaoks mitmesuguseid masstootmise vormimisprotsesse, näiteks lõikamine, valuvormimine, tühjendamine, kalandreerimine, painutamine, ekstrusioon ja paagutamine. Valuvormimiseks, tühjendamiseks, ekstrusiooniks ja paagutamiseks kasutatakse vorme. Vorm tähendab tavaliselt suuri kulutusi, nii et nende prototüübi valmistamiseks kasutatakse tavaliselt mehaanilist lõikamist.
Metalli prototüübi proovi valmistamiseks on kolm peamist protsessi:
1. Mehaaniline töötlemine.
Kasutatakse peamiselt suure mõõtmetega täpsusega osade ja väikeste osade jaoks.
Põhivarustus on CNC freespink, treipink, veski, EDM, WEDM ja muud tööpingid.
Telje, hülsi, ketta, risttahuka ja kumera pinna metallosade tasapinna, pinna, soone ja augu töötlemiseks.
Suure täpsusnõudega osade töötlemiseks kasutatakse spetsiaalseid täppispingeid. Sellised osad nagu hammasrattad, kruvivardad jne.
2. Lehtmetalli töötlemine
Õhukese seinaga ja kõikjal sama paksusega kesta- ja katteproovide jaoks kasutatakse tavaliselt lehtmetallist protsessi, see tähendab laserlõikepingi ja mõne lihtsa kinnitusdetaili või tööriista abil painutamise, lõikamise, stantsimise ja haamriga. See sõltub peamiselt käsitsi tootmisest.
Näiteks auto korpus, arvuti šassii jne.
3. Pinna järeltöötlus
Pärast töötlemist või lehtmetalli töötlemist saadakse disaini põhimõõtmed ja kujundid. Hea pinna kvaliteedi ja välimuse saamiseks on sageli vaja pinnatöötlust.
A. Pinna viimistlus: lihvimine, poleerimine, tekstuurimine, laseriga nikerdamine ja reljeefimine.
B. pulbriga pihustamine, galvaniseerimine, oksüdeerimine ja värvimine.
Alumiiniumist CNC-töötlemise prototüübid
Täppistöödeldud terasest prototüüp
Roostevabast terasest lehtede prototüübid
Metallmaterjalide kõrge kõvadus, kõrge sulamistemperatuuri omadused ja kõrged täpsusnõuded määravad prototüüpide või proovide valmistamisel nende töötlemistehnoloogia, mis erineb mittemetalsest materjalist (näiteks plastist). Meie ettevõte pakub klientidele täielikku valikut ühe peatuse prototüübi või maketi tootmist ja teenindust, sealhulgas plastosasid, silikageeli osi, metallosi ja nii edasi. Kui vajate, võtke meiega ühendust.
