ABS-vaigu survevalu

Mestechil on laialdased kogemused ABS survevalu osas. Meie ABS-vaigu survevalu vormistamisteenus loob komponente, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes ja mitmesuguste rakenduste jaoks. Meie tipptasemel seadmed viivad teie töö algusest lõpuni kvaliteetsete tulemustega kiiresti. Plastikust ABS-vaik (akrüülnitriil-butadieen-stüreen) on kõige enam kasutatav polümeer. ABS on tuntud mõõtmete stabiilsuse, läike, vormitavuse ja pinnatöötluse heade omaduste poolest. Injectoni vormimine on ABS-toodete loomise peamine töötlemisviis.ABS-vaigu materiaalne füüsikaline omadus: Maksimaalne temperatuur: 176 ° F 80 ° C Minimaalne temperatuur: -4 ° F -20 ° C Autoklaavi võimeline: sulamistemperatuur puudub: 221 ° F 105 ° C Tõmbetugevus: 4300 psi kõvadus: R110 UV-vastupanu: Kehv värv: Läbipaistev erikaal : 1,04 ABS-vaigu survevalu eelised1. head elektrilised omadused 2. löögikindlus 3. suurepärane keemiline vastupidavus, eriti paljudele karmidele hapetele, glütseriinile, leelistele, paljudele süsivesinikele ja alkoholidele, anorgaanilistele sooladele 4. Ühendab tugevuse, jäikuse ja sitkeuse ühes materjalis 5. Suurepärane koormuse stabiilsus 6. Kerge 7. Mõõtmete stabiilsuse ja pinna läike töötlemine on hea, seda on lihtne värvida, värvida, seda saab pihustada ka metalli, galvaniseerimise, keevitamise ja liimimise ning muude sekundaarsete töötlustoimingute jaoks. 8. ABS-i saab vastavalt vajadusele valmistada erinevat värvi. Kui lisate ABS-le leegiaeglustavat lisandit või ultraviolettvastast lisandit, saab seda kasutada välisseadmete või kõrgel temperatuuril töötavate keskkondade komponentide tootmiseks.

Plastikust ABS-vaigu pealekandmineABS on oma ulatusliku hea jõudluse ja hea protsessivõime tõttu oma jalajäljel paljudes rakendustes. Põhisisu on järgmine: 1. Autotööstus Paljud autotööstuse osad on valmistatud ABS-st või ABS-sulamitest. Näiteks: auto armatuurlaud, kere välispaneel, siseviimistluspaneel, rool, heliisolatsioonipaneel, ukse lukk, kaitseraud, ventilatsioonitoru ja palju muid komponente valmistatud kuumuskindlast ABS-ist, ukselaua ülemisest ja alumisest lisavarustusest, ABS-st valmistatud veepaagi maskist ja paljudest muudest tooraineks ABS-osadest. Autos kasutatavate ABS-osade kogus on umbes 10 kg. Muude sõidukite seas on üsna hämmastav ka kasutatud ABS-osade hulk. Auto põhiosad on valmistatud ABS-ist, näiteks armatuurlaud PC / ABS-ga luustikuna ja pind PVC / ABS / BOVC-kilest. 2. Elektroonilisi ja elektriseadmeid ABS-i on hõlbus süstida korpusesse ja keeruka kuju, stabiilse suuruse ja ilusa välimusega täpsetesse osadesse. Seetõttu kasutatakse ABS-i laialdaselt kodumasinates ja väikestes seadmetes, nagu telerid, makid, külmikud, külmikud, pesumasinad, konditsioneerid, tolmuimejad, kodused faksiaparaadid, heli ja VCD. ABS-i kasutatakse laialdaselt ka tolmuimejates ning ABS-i valmistatud osi kasutatakse ka köögiriistades. ABS-i süstimistooted moodustavad üle 88% külmikute plasttootedest. 3. Kontoritehnika Kuna ABS on kõrgläikega ja hõlpsalt vormitav, vajavad kontoriseadmed ja -masinad ilusat välimust ja head käepidet, näiteks telefonikorpus, mälukaart, arvuti, faksiaparaat ja paljundusaparaat, kasutatakse ABS-osi laialdaselt. 4. Tööstusseadmed Kuna ABS-il on hea vormimine, on kasulik valmistada seadme šassii ja kest suurte, väikeste deformatsioonide ja stabiilse suurusega. Näiteks armatuurlaud, töölaud, vedeliku bassein, osade kast jne.

 

Toodete ja vormide kujundus

1. Toodete seina paksus: toodete seinte paksus on seotud sulavoolu pikkuse, tootmise efektiivsuse ja kasutamise nõuetega. ABS-sulatise maksimaalse voolupikkuse ja toote seina paksuse suhe on umbes 190: 1, mis varieerub vastavalt klassile. Seetõttu ei tohiks ABS-toodete seina paksus olla liiga õhuke. Galvaniseerimist vajavate toodete puhul peaks seina paksus olema pisut paksem, et suurendada nakkumist katte ja toote pinna vahel. Sel põhjusel tuleks toote seinapaksuseks valida 1,5–4,5 mm. Toodete seina paksuse kaalumisel peaksime pöörama tähelepanu ka seina paksuse ühtlusele, mitte liiga suurele erinevusele. Galvaniseerida vajavate toodete pind peaks olema tasane ja kumer, kuna neid osi on elektrostaatilise toime tõttu lihtne tolmule kleepida, mille tulemuseks on katte halb tugevus. Lisaks tuleks stressi kontsentratsiooni vältimiseks vältida teravate nurkade olemasolu. Seetõttu on asjakohane nõuda kaare üleminekut pöördenurkade, paksuste vuukide ja muude osade korral.

 

2. Demoulding kalle: toodete demoulding kalle on otseselt seotud selle kahanemisega. Erinevate klasside, toodete erineva kuju ja erinevate vormimistingimuste tõttu on vormimise kokkutõmbumisel mõningaid erinevusi, tavaliselt 0,3 0,6%, mõnikord kuni 0,4 0,8%. Seetõttu on toodete vormimõõtmete täpsus kõrge. ABS-toodete puhul võetakse demonteerimise kalle järgmiselt: südamiku osa on lahtivõtmise suunas 31 kraadi ja õõnsuse osa on 1 ° 20 'piki lahtivõtmise suunda. Kompleksse kujuga või tähtede ja mustritega toodete puhul tuleks lahtivõtmise kalle asjakohaselt suurendada.

 

3. väljutusnõuded: kuna toote näilisel viimistlusel on suurem mõju galvaniseerimise toimimisele, on väikeste armide ilmnemine pärast galvaanilist ilmnemist ilmne, nii et lisaks nõudele, et matriitsas pole arme, efektiivne väljutusala peaks olema suur, mitme väljutaja kasutamise sünkroniseerimine väljutusprotsessis peaks olema hea ja väljutusjõud peaks olema ühtlane.

 

4. Heitgaas: halva heitgaasi vältimiseks täitmisprotsessi ajal, sulanud ja ilmsete õmblusjoonte põletamiseks on vaja avada õhutus- või õhutusava, mille sügavus on alla 0,04 mm, et hõlbustada gaasi väljalaskmist sulatada tolli. 5. Jooksja ja värav: Selleks, et ABS sulataks kõik õõnsuse osad võimalikult kiiresti, ei tohiks jooksja läbimõõt olla väiksem kui 5 mm, värava paksus peaks olema üle 30% paksusest toote sirge osa pikkus (viidates õõnsusse sisenevale osale) peaks olema umbes 1 mm. Värava asend tuleks määrata vastavalt toote nõudele ja materjali voolamise suunale. Galvaniseeritavate toodete kattekihil ei tohi olla kaldteed.

 

Pinnatöötlus ja kaunistamineABS-i on lihtne värvida ja värvida. Seda saab pritsida ka metalli ja galvaniseerimise abil. Seetõttu on ABS-osi sageli kaunistatud ja kaitstud survevalu vormimise ja pritsimise, siiditrüki, galvaniseerimise ja kuumtantsimise teel vormimisosade pinnale. 1. ABS-l on head sissepritsekarakteristikud ja see võib vormi kaudu saada mitmesuguseid teravilja, udu, sileda ja peegelpinna. 2. ABS-il on hea värvi afiinsus ja pindade pihustamisega on lihtne saada erinevaid värvipindu. Ja erinevate märkide ja mustrite siiditrükk. 3. ABS-l on head elektrokeemilised plaadistamisomadused ja see on ainus plastik, mis võib elektrolüüdi abil kergesti metallpinna saada. Elektrolüüsideta plaadistusmeetodid hõlmavad elektrivaba vasest, elektrolüüsita nikliga, elektrolüüsita hõbedaga ja elektrolüüsita kroomimist.