Hallituse disain
Lühike kirjeldus:
Hallituse disain on see, et insenerid kasutavad professionaalseid teadmisi ja kogemusi vormi kavandamiseks konkreetsete osade masstootmiseks ning joonistavad valuvormi ehitamise protsessi arvuti ja joonistustarkvara abil.
Hallituse (vormi) tootmine algab vormi kujundusest. Hallituse disain on hallituse tootmisel väga oluline, sest vorm on valmistatud rangelt inseneride kavandatud jooniste järgi. Hallituse kujunduse kvaliteet määrab hallituse maksumuse ja edukuse. see on väga oluline ka süstimistoodangu kvaliteedi ja tõhususe jaoks.
1. Hallituse kujundamise missioon
Selles etapis tuleb kindlaks määrata vormi sisemiste komponentide ja alamsüsteemide mõõtmed, spetsifikatsioonid, materjalid ja paigutus. Hallituse kujundamisel tuleb arvestada kohaldatava ulatuse, protsessi tüübi, vormimaterjali, kvaliteedisüsteemi, põhitöötlusseadmete, toiminguobjekti, materjali, töötlemisvõimsuse, vormi paigaldamise režiimi ja muude teguritega
Selles etapis viiakse läbi vormi iga osa täpne kujundus. Vaadake vorm üle ja modifitseerige seda, kuni seda saab tavapärasesse süstimistootmisse viia.
2. Vormi kujundamise voog
Vormi nimetatakse "tööriistade kuningaks", see tähendab, et vormil on kõrge survevalu ja tootmise täpsus, mis sobib kaasaegse masstoodangu nõuetele. Seetõttu kasutatakse seda kaasaegses tootmises laialdaselt. Vormide struktuur on tavaliselt täpne ja keeruline, umbes nagu masin ilma vooluta. Hallitusel on keerukad mehhanismid ja täpsusnõuded ning hind on kõrge. Toodete suurus, täpsus ja struktuur on erinevad ning materjale on palju erinevaid. Kõrgtemperatuurilises keskkonnas töötav sissepritsevorm nõuab suurt stabiilsust ja tööiga. Vormi kujundamine peaks järgima voolu järgmiselt:
1. Vaadake toodete disain läbi: kontrollige, kas toote disainil on hallituse valmistamisel ilmseid probleeme. Näiteks: tõmbekontroll, allalöömise kontroll, õhukese seina ja vormivoolu kontroll
2. Paigutuse kujundus: sisaldab valuvormi valimist, materjali valimist. värava asendi valimine, eraldusjoone kujundus ...... Selles etapis tuleb kindlaks määrata vormi sisemiste osade ja alamsüsteemide mõõtmed, spetsifikatsioonid, materjalid ja paigutus
3. Detailkujundus: sisaldab mehhanismi kujundust, liugurite disaini, lahedat süsteemi kujundust ...... Selles etapis kujundage täielikult kõik osad
4. Väljund 3D-disain CNC-programmeerimiseks, dokumentide valmistamine
5. Jälgige vormi tööriistu, proovige, hinnake ja modifitseerige vormi, kuni seda saab tavapärasesse süstimistootmisse viia.
3 vormide tüübid
Vormide üldine klassifikatsioon on
1 Riistvaluvorm sisaldab: stantsimisvormi (nt stantsimisvormi, painutusvormi, joonistusvormi, vormimisvormi, kokkutõmbumisvormi, kergendustripi, punnvormi, vormimisvormi jms), sepisvormi (nt stantsimisvormi, valuraha häirimist, jne), ekstrusioonstants, pressimisvorm, valuvorm, sepisvorm jne;
2 Mittemetallvorm jaguneb plastvormiks ja anorgaaniliseks mittemetallvormiks. Meie ettevõte valmistab peamiselt survevormi, metallist valuvormi ja stantsimisvormi
4. Kogenud insenerid ja tõhusad tarkvaratööriistad
--- Valuvormide disainerid peavad lisaks sellele, et saavad tarkvara kasutada vormi osade kujundamiseks, ka selget arusaama toote disainist, materjali omadustest, vormiterasest, survevaluvormimisprotsessist. Mestechi vormidisaineritel on üldiselt rohkem kui 5-aastane hallituse kujundamise kogemus, nad saavad edukate vormide kujundamiseks kasutada MOLDFLOW-i ja muud tarkvara ning oma kogemusi klientide jaoks mõistliku hinnaga disaini analüüsimiseks ja optimeerimiseks. Vorm on õõnesüksus, millesse valatakse sulatatud materjal valamise moodustamiseks. Hallituse disain on tööstuslikuks tootmiseks kasutatavate vormide analüüs, disain ja viimistlus. Hallitusseened peavad suutma sulatatud materjalist tahke osa moodustada, osa tahkestama jahutada ja osa vormist välja visata. Nimekiri viisidest, kuidas vorm ei suuda neid eesmärke täita, on pikk ja ilmekas. Pole üllatav, et vormi kujundamisel on kriitiline mõju vormitud osade ja seeläbi teie toote tasuvusele ja kvaliteedile. Halb hallitus võib anda selle vajumise tunde mitmel viisil.
--- Tarkvara hallituse kujundamiseks: inseneride tööriist hallituse kujundamiseks on arvuti- ja disainitarkvara. Maailma erinevad riigid ja piirkonnad kasutavad erinevat vormi kujundamise tarkvara. Praegu kasutatakse hallituse kujundamisel järgmist tarkvara:
1. Unigraphics (UG) on kõige arenenum töötleva tööstuse CAD / CAE / CAM-i tarkvaratarkvara maailmas. UG tarkvara kasutavad paljud maailma juhtivad tootjad erinevates valdkondades, nagu tööstusdisain, detailne mehaaniline disain ja inseneritööstus
2. Pro / E on populaarseim 3D CAD / CAM-süsteem maailmas. Laialdaselt kasutatav elektroonika-, masina-, hallitus-, tööstusdisaini- ja mänguasjatööstuses. See integreerib osade kujunduse, toote kokkupaneku, vormi väljatöötamise ja arvjuhtimise töötlemise.
3. CATIA kõige eripärasem omadus on selle võimas pinnafunktsioon, mida ei saa võrrelda ühegi CAD 3D tarkvaraga. Nüüd kasutavad CATIA-d peaaegu kõik lennuettevõtjad. Tarkvara hõlmab kõiki toote disaini aspekte: CAD, CAE ja cam. Tarkvara "Tool Design Extension" loob kõige keerukamad ühe- ja mitmeõõnsused vormid ning valab hõlpsalt. Hinnake vormi tõmmet, allajäämist ja paksuse probleeme ning seejärel looge automaatselt eralduspind ja lõhenev geomeetria protsessipõhises keskkonnas, mis on lihtne - isegi juhusliku kasutaja jaoks - kes peab kiiresti keerukad tööriistad looma. Tarkvara "Expert Moldbase Extension" annab teile tuttava 2D-keskkonna hallitusbaasi paigutuse jaoks - ja saate kõik 3D-eelised! 2D protsessipõhine graafiline kasutajaliides pakub standardsete ja kohandatud komponentide kataloogi ning värskendab teie mudelit valuvormi arendamise käigus automaatselt, pakkudes kataloogi standardsetest ja kohandatud komponentidest. Teie saadud 3D-mudeleid kasutatakse seejärel häirete kontrollimiseks vormi avamise ajal, samuti tulemuste, näiteks detailjooniste ja BOM-ide, automaatseks genereerimiseks.
5. Analüüs ja kontroll vormi kujundamisel
1. Tooteosade rikke režiimi analüüs DFMEA (rikke režiimi analüüs) on enne vormi kujundamist väga oluline. Enne vormi kujundamise algust tehakse klientidele üksikasjalikult DFMEA analüüs ning klientidele esitatakse aruandeid ja ettepanekuid toote kujunduse optimeerimiseks. Mõne ebakindla teguri puhul soovitame klientidel teha kontrollimiseks füüsilised mudelid.
2. Hallituse kujunduse analüüsi tarkvara Toote muude osade struktuur on väga erinev. Kui insenerid kujundavad vormi, peavad nad arvuti simuleerimiseks ja analüüsimiseks kasutama analüüsitarkvara, et vältida kujundusvigade tekkimist vormi valmistamise etappi ja tõsiste kahjude tekitamist. Nii “Unigraphics” kui ka “Pro / E” omavad mõningaid hallitusanalüüsi funktsioone. Lisaks on eraldi professionaalne hallitusanalüüsi tarkvara “Moldflow”. A). "Moldflow" simulatsioonitarkvara tööriist on professionaalne survevalu simuleerimise tööriist, mis aitab teil kontrollida ja optimeerida plastosasid, survevormi ja survevaluvormi. Tarkvara võib anda juhiseid disaineritele, valuvormide valmistajatele ja inseneridele ning näidata, kuidas seina paksus, värava asukoht, materjali ja geomeetria muutused mõjutavad valmistatavust simulatsiooniseadete ja tulemuste selgitamise kaudu. Alates õhukese seinaga osadest kuni paksude seintega tahkete osadeni võib Moldflow geomeetriline tugi aidata kasutajatel eeldusi enne lõplikke disainiotsuseid testida. B) MAGMAsoft simulatsioonitarkvara abil saab valuprotsessis simuleerida ja analüüsida vormi täitmist, tahkestumist, jahutamist, kuumtöötlust, pinget ja pinget. Tarkvara simulatsioonitehnoloogia muudab keeruka valamisprotsessi digitaalseks ja visualiseeritavaks, mida valukojatel on lihtsam jälgida ja mõista ning valupidajad seda üha enam aktsepteerivad.
6. Protsessi järelkontroll:
Tootmisprotsessi järelmeetmed on tagada vormi töötlemine vastavalt normidele, et vältida kõrvalekaldeid garantiist. Iga vorm on disainerite ja tootjate jaoks täiesti uus toode. On väga vaja leida vead tootmises ning neid õigeaegselt reguleerida ja parandada.
Insenerid peaksid rakendama omandatud kogemusi ja meetodeid hilisemale vormi kujundamisele ja valmistamisele.
Professionaalse tootjana, kes tegeleb sissepritsevormide tootmise ja sissepritsetootmisega ligi 20 aastat, on meil suurepärane insenerimeeskond ning rikkalik kogemus tootmise ja survevalu valmistamisel. Saame oma klientidele valmistada kvaliteetseid vorme ja tooteid ning pakkuda läbimõeldud teenust.
