Läbipaistev plastist vormimine
Lühike kirjeldus:
Läbipaistvaid plasttooteid kasutatakse tänapäeval laialdaselt tööstuses ja inimeste elus. Plastvormimise valdkonnas mängib olulist rolli läbipaistev plastist survevalu.
Kerge kaalu, hea vastupidavuse, lihtsa vormimise ja madalate kulude eeliste tõttu kasutatakse tänapäevastes tööstus- ja igapäevastes toodetes klaasi asendamiseks üha enam plastikuid, eriti optiliste instrumentide ja pakenditööstuses. Kuid kuna need läbipaistvad osad nõuavad head läbipaistvust, suurt kulumiskindlust ja head löögikindlust, tuleks palju tööd teha plastide koostise ning kogu süstimisprotsessi protsessi, seadmete ja vormide kallal, tagamaks, et klaasi asendamiseks kasutatud plastid (edaspidi "läbipaistev plast") pinna kvaliteet on hea, et see vastaks kasutuse nõuetele.
I --- Üldkasutatavate läbipaistvate plastide tutvustus
Praegu on turul tavaliselt kasutatavaks läbipaistvaks plastiks polümetüülmetakrülaat (PMMA), polükarbonaat (PC), polüetüleentereftalaat (PET), polüetüleentereftalaat-1,4-tsükloheksaandimetüülglükoolester (PCTG), Tritan Copolyester (Tritan), läbipaistev nailon , akrüülnitriil-stüreeni kopolümeer (AS), polüsulfoon (PSF) jne. Nende hulgas on survevalu vormides kõige sagedamini kasutatavad PMMA, PC ja PET.
Läbipaistev plastvaik
2. PC （Polükarbonaat）
Kinnisvara:
(1). Värvitu ja läbipaistev, läbilaskvus 88–90%. Sellel on kõrge tugevus ja elastsuskoefitsient, kõrge löögitugevus ja lai kasutustemperatuuri vahemik.
(2). Suur läbipaistvus ja vaba värvimine;
(3). Moodustuv kokkutõmbumine on madal ((0,5% -0,6%) ja mõõtmete stabiilsus on hea.Tihedus 1,18-1,22g / cm ^ 3.
(4). Hea leegiaeglustuvus ja leegiaeglustuvus UL94 V-2. Termilise deformatsiooni temperatuur on umbes 120-130 ° C.
(5). Suurepärased elektrilised omadused, hea isolatsioonitase (niiskus, kõrge temperatuur võivad säilitada ka elektrilise stabiilsuse, on ideaalne materjal elektrooniliste ja elektriliste osade tootmiseks);
(6) HDT on kõrge;
(7). Hea ilmastikukindlus;
(8). PC on lõhnatu ja inimkehale kahjutu ning vastab hügieenilisele ohutusele.
Rakendus:
(1). Optiline valgustus: kasutatakse suurte lambivarjude, kaitseklaaside, optiliste instrumentide okulaaride vasaku ja parema tünni jne tootmiseks. Seda saab laialdaselt kasutada ka õhusõidukite läbipaistvate materjalide jaoks.
(2). Elektri- ja elektroonikaseadmed: Polükarbonaat on suurepärane isoleermaterjal isolatsioonipistikute, mähisraamide, toruhoidikute, isoleerimispukside, telefonikestade ja mineraallampide akukestade jms valmistamiseks. Seda saab kasutada ka suure mõõtmetega detailide valmistamiseks nagu kompaktplaadid, telefonid, arvutid, videomagnetofonid, telefonijaamad, signaalireleed ja muud sidevahendid. Polükarbonaadist õhukest puutetundlikkust kasutatakse laialdaselt ka kondensaatorina. PC-kilet kasutatakse kottide, lintide, värviliste videolintide jms isoleerimiseks.
(3). Masinad ja seadmed: Seda kasutatakse mitmesuguste hammasrataste, riiulite, ussivahendite, laagrite, nukkide, poltide, kangide, väntvõllide, põrkmehhanismide ning muude masinate ja seadmete osade, näiteks kestade, kaante ja raamide valmistamiseks.
(4). Meditsiinivarustus: tassid, silindrid, pudelid, hambaraviinstrumendid, ravimimahutid ja kirurgilised instrumendid, mida saab kasutada meditsiinilistel eesmärkidel, ja isegi kunstlikud neerud, kunstlikud kopsud ja muud kunstlikud elundid.
3. PET (polüetüleentereftalaat)
Kinnisvara:
(1). PET-vaik on opalestseeruv poolläbipaistev või värvitu läbipaistev, suhtelise tihedusega 1,38 g / cm ^ 3 ja läbilaskvusega 90%.
(2). PET-plastidel on head optilised omadused ja amorfsetel PET-plastidel on hea optiline läbipaistvus.
(3). PET-i tõmbetugevus on väga kõrge, mis on kolm korda suurem kui PC-l. Termoplastilistes plastmassides on see kõige vastupidavam, kuna tal on hea vastupidavus U-muutustele, väsimusele ja hõõrdumisele, madal kulumine ja kõrge kõvadus. Sellest valmistatakse õhukese seinaga tooteid nagu plastpudelid ja kiled ning kiled.
(4). Kuum deformatsioonitemperatuur 70 ° C. Leegiaeglustaja on PC-st madalam
(5). PET-pudelid on tugevad, läbipaistvad, mittetoksilised, mitteläbilaskvad ja kerge kaaluga.
(6). Ilmastikukindlus on hea ja seda saab õues pikka aega kasutada.
(7). Elektriisolatsiooni toimivus on hea ja temperatuur mõjutab seda vähem.
Rakendus:
(1). Pakendipudeli rakendus: selle rakendus on arenenud gaseeritud joogist õllepudelini, toiduõlipudelisse, maitseainepudelisse, ravimipudelisse, kosmeetikapudelisse ja nii edasi.
(2). Elektroonika- ja elektriseadmed: pistikute, mähiste torude, integraallülituste kestade, kondensaatorite kestade, trafode kestade, telerite lisaseadmete, tuunerite, lülitite, taimeri kestade, automaatkaitsmete, mootorite klambrite ja releede tootmine jne.
(3). Autotarvikud: näiteks jaotuspaneeli kate, süütepool, erinevad ventiilid, väljalaskeseadmete osad, turustaja kate, mõõteriista kate, väike mootorikate jne., Võivad ka PET-i suurepärast kattekihti, pinna läiget ja jäikust kasutada auto välimise osa tootmiseks osad.
(4). Masinad ja seadmed: valmistusvahendid, nukk, pumba korpus, rihmaratas, mootoriraam ja kellaosad, mida saab kasutada ka mikrolaineahju küpsetusplaatide, erinevate katuste, välistendide ja -mudelite jaoks
(5). PET-plastist vormimisprotsess. Seda saab süstida, ekstrudeerida, puhuda, katta, liimida, töödelda, galvaniseeritud, vaakumiga kaetud ja printida.
PET-i saab venitusprotsessi abil valmistada kileks, mille paksus on 0,05–0,12 mm. Pärast venitamist olev kile on hea kõvaduse ja sitkusega. Läbipaistev PET-kile on parim valik LCD-ekraani kaitsekile. Samal ajal on PET-kile heade mehaaniliste omaduste tõttu ka IMD / IMR-i tavaline materjal.
PMMA, PC, PET võrdlusjäreldused on järgmised:
Tabeli 1 andmete kohaselt on arvuti ideaalne valik tervikliku jõudluse saavutamiseks, kuid see on peamiselt tingitud tooraine kõrgest maksumusest ja survevaluvormi raskusest, mistõttu on PMMA endiselt peamine valik. (Üldnõuetega toodete puhul), samas kui PET-i kasutatakse enamasti pakendites ja mahutites, kuna heade mehaaniliste omaduste saamiseks tuleb seda venitada.
II --- survevalus kasutatava läbipaistva plasti füüsikalised omadused ja kasutamine:
Läbipaistval plastil peab kõigepealt olema kõrge läbipaistvus ja teiseks peab neil olema kindel tugevus ja kulumiskindlus, löögikindlus, hea kuumuskindlus, suurepärane keemiline vastupidavus ja madal veeimavus. Ainult sel viisil saavad need täita läbipaistvuse nõudeid ja püsida muutumatuna pikka aega kasutuses. PMMA, PC ja PET toimivust ja rakendust võrreldakse järgmiselt.
1. PMMA (akrüül)
Kinnisvara:
(1). Värvitu läbipaistev, läbipaistev, läbipaistev 90% - 92%, sitkus kui räniklaas üle 10 korra.
(2). Optiline, isoleeriv, töödeldavus ja ilmastikukindlus.
(3). Sellel on kõrge läbipaistvus ja heledus, hea kuumuskindlus, sitkus, jäikus, kuuma deformatsiooni temperatuur 80 ° C, paindetugevus 110 Mpa.
(4). Tihedus 1,14-1,20 g / cm ^ 3, deformatsioonitemperatuur 76-116 ° C, moodustades kokkutõmbumise 0,2-0,8%.
(5). Lineaarne paisumistegur on 0,00005-0,00009 / ° C, termilise deformatsiooni temperatuur on 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Lahustub orgaanilistes lahustites, nagu süsiniktetrakloriid, benseen, tolueen-dikloroetaan, triklorometaan ja atsetoon.
(7). Mittetoksiline ja keskkonnasõbralik.
Rakendus:
(1). Kasutatakse laialdaselt instrumentide osades, autolampides, optilistes läätsedes, läbipaistvates torudes, teevalgustuse lambivarjudes.
(2). PMMA vaik on mittetoksiline ja keskkonnasõbralik materjal, millest saab valmistada lauanõusid, sanitaartehnikat jms.
(3). Sellel on hea keemiline stabiilsus ja ilmastikukindlus. PMMA vaigust pole purunemisel kerge teravaid prahte toota. Turvauste ja -akende valmistamiseks kasutatakse seda räniklaasi asemel pleksiklaasina.
PMMA läbipaistev toruliide
PMM puuviljaplaat
PMMA läbipaistev lambikate
Tabel 1. Läbipaistva plasti toimivuse võrdlus
| Kinnisvara | Tihedus (g / cm ^ 3) | Tõmbetugevus (Mpa) | Mõju tugevus (j / m ^ 2) | Läbilaskvus (%) | Kuumade deformatsioonide temperatuur (° C) | Lubatud veesisaldus (%) | Kokkutõmbumise määr (%) | Kulumiskindlus | Keemiline vastupidavus |
| Materjal | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | vaene | hea |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | keskmine | hea |
| PET | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | hea | suurepärane |
Keskendame materjali PMMA, PC, PET läbipaistva plasti omaduste ja süstimisprotsessi arutamiseks järgmiselt:
III --- Levinumad probleemid, mida tuleb märgata läbipaistva plastide pritsevormimise käigus.
Läbipaistev plast peab oma suure läbilaskvuse tõttu nõudma plasttoodete ranget pinna kvaliteeti.
Neil ei tohi olla mingeid defekte nagu täpid, puhumisauk, valgendamine, uduhall, mustad täpid, värvimuutus ja halb läige. Seetõttu tuleks tooraine, seadmete, vormide ja isegi toodete kujundamisel kogu süstimisprotsessi vältel pöörata tähelepanu rangetele või isegi erinõuetele.
Teiseks, kuna läbipaistval plastil on kõrge sulamistemperatuur ja halb voolavus, tuleks toodete pinnakvaliteedi tagamiseks protsessi parameetreid, näiteks kõrgemat temperatuuri, sissepritsesurvet ja sissepritsekiirust, veidi reguleerida, et plastikut saaks vormidega täita ja sisemist pinget ei toimu, mis põhjustab toodete deformatsiooni ja pragunemist.
Toorainete ettevalmistamisel, seadmetele ja vormidele esitatavatele nõuetele, survevalu vormimisel ja toodete toormaterjalide töötlemisel tuleks pöörata tähelepanu järgmistele punktidele.
1 Tooraine ettevalmistamine ja kuivatamine.
Kuna kõik plasti lisandid võivad mõjutada toodete läbipaistvust, on toorme puhtuse tagamiseks vaja pöörata tähelepanu pitseerimisele ladustamise, transportimise ja söötmise käigus. Eriti kui tooraine sisaldab vett, halveneb see pärast kuumutamist, nii et see peab olema kuiv ja survevalu vormimisel tuleb söötmisel kasutada kuiva punkrit. Pange tähele ka seda, et kuivamisprotsessis tuleks sisendõhk filtreerida ja kuivatada, et tagada tooraine saastumine. Kuivatamisprotsess on esitatud tabelis 2.
Autode arvuti lambikaas
Läbipaistev arvutikonteiner konteinerile
PC-plaat
Tabel 2: läbipaistva plasti kuivamisprotsess
| andmed | kuivamistemperatuur (0C) | kuivamisaeg (tund) | materjali sügavus (mm) | Märkus |
| materjal | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Kuuma õhu tsükliline kuivatamine |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Kuuma õhu tsükliline kuivatamine |
| PET | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Pidev kuivatusseade |
2. Tünni, kruvi ja tarvikute puhastamine
Toormaterjalide reostuse ja vanade materjalide või lisandite, eriti halva termilise stabiilsusega vaikude olemasolu vältimiseks kasutatakse detailide puhastamiseks enne ja pärast seiskamist kruvipuhastit, nii et lisandid ei saa neist kinni pidada. Kui kruvipuhastit pole, saab kruvi puhastamiseks kasutada PE, PS ja muid vaiku. Ajutise seiskamise korral tuleks materjali kuivamiseks ja barreli temperatuuri, näiteks PC, PMMA ja muu barreli temperatuuri langetada alla 160 ° C, et vältida materjali pikka aega kõrgel temperatuuril püsimist ja riknemist. punkri temperatuur peaks arvuti jaoks olema alla 100 C)
3. Probleemid, millele tuleb tähelepanu pöörata stantsikujunduses (sh toote disain) Tagasivoolu takistuse või ebaühtlase jahutamise vältimiseks, mis põhjustab halba plastiku moodustumist, pinna defekte ja riknemist, tuleks vormi kujundamisel pöörata tähelepanu järgmistele punktidele.
A). Seina paksus peaks olema võimalikult ühtlane ja lahtivõtmise kalle peaks olema piisavalt suur;
B). Üleminek peaks toimuma järk-järgult. Sujuv üleminek teravate nurkade vältimiseks. Teravates servades ei tohi olla tühimikke, eriti arvutitoodetes.
C). värav. Jooksja peaks olema võimalikult lai ja lühike ning värava asend tuleks seada vastavalt kokkutõmbumis- ja kondenseerumisprotsessile ning vajaduse korral tuleks kasutada külmutusagensit.
D). Stantsi pind peaks olema sile ja vähese karedusega (eelistatavalt alla 0,8);
E). Väljalaskeavad. Paak peab olema piisav, et õhu ja gaasi sulatist õigeaegselt välja lasta.
F). Välja arvatud PET, ei tohiks seina paksus olla liiga õhuke, tavaliselt mitte vähem kui l mm.
4. Probleemid, millele tuleb tähelepanu pöörata survevalu vormimisel (sealhulgas nõuded survevalu masinatele) Sisemise pinge ja pinna kvaliteedi defektide vähendamiseks tuleks survevalu vormimisel pöörata tähelepanu järgmistele aspektidele.
A). Tuleks valida spetsiaalne kruvi- ja survevalu masin, millel on eraldi temperatuuri reguleerimisotsik.
B). Süstimistemperatuuril tuleks kasutada kõrgemat õhuniiskust ilma plastvaigu lagunemiseta.
C). Süstimisrõhk: sulasulav viskoossuse defekti ületamiseks tavaliselt kõrgem, kuid liiga kõrge rõhk tekitab sisemist pinget, mis põhjustab rasket vormimist ja deformatsiooni;
D). Süstimiskiirus: rahuldava täitmise korral on üldjuhul sobiv olla madal ning kõige parem on kasutada aeglaselt-kiiresti-aeglaselt mitmeastmelist süstimist;
E). Rõhu hoidmise aeg ja moodustumisperiood: toote täidise rahuldamise korral, ilma et see tekitaks süvendeid ja mullid, peaks sulatamise aeg tünnis olema võimalikult lühike;
F). Kruvi kiirus ja vasturõhk: eeldusel, et plastifitseerimiskvaliteet rahuldatakse, peaks see laskumise võimaluse vältimiseks olema võimalikult madal;
G). Hallituse temperatuur: Toodete jahutuskvaliteedil on suur mõju kvaliteedile, nii et vormi temperatuur peab suutma oma protsessi täpselt kontrollida, võimaluse korral peaks vormi temperatuur olema kõrgem.
5. Muud aspektid
Pinnakvaliteedi halvenemise vältimiseks tuleks vabastavat ainet üldises survevalus kasutada võimalikult vähe ja korduvkasutatav materjal ei tohiks olla suurem kui 20%.
Kõigi toodete, välja arvatud PET, jaoks tuleb sisemise stressi kõrvaldamiseks teha järeltöötlus, PMMA-d tuleks kuivatada 70–80 ° C kuuma õhu tsüklis 4 tundi, PC-d kuumutada puhta õhu käes 110–135 ° C, glütseriin , vedel parafiin jne. Aeg sõltub tootest ja maksimaalne vajadus on üle 10 tunni. Heade mehaaniliste omaduste saamiseks peab PET läbima kahesuunalise venituse.
PET torud
PET-pudel
PET-i juhtum
IV --- läbipaistva plasti pritsevormimise tehnoloogia
Läbipaistva plasti tehnoloogilised omadused: Lisaks ülaltoodud levinud probleemidele on läbipaistval plastil ka mõned tehnoloogilised omadused, mis on kokku võetud järgmiselt:
1. PMMA protsessi omadused. PMMA-l on kõrge viskoossus ja halb voolavus, seetõttu tuleb seda süstida materjali kõrge temperatuuri ja survega. Sissepritse temperatuuri mõju on suurem kui süstimisrõhk, kuid sissepritserõhu tõus on kasulik toodete kokkutõmbumiskiiruse parandamiseks. Sissepritse temperatuuri vahemik on lai, sulamistemperatuur on 160 ° C ja lagunemistemperatuur on 270 ° C, nii et materjali temperatuuri reguleerimise vahemik on lai ja protsess on hea. Seetõttu võime voolavuse parandamiseks alustada süstimistemperatuurist. Kehv löök, halb kulumiskindlus, lihtne kriimustada, kergesti puruneda, nii et peaksime nende defektide ületamiseks parandama die temperatuuri, parandama kondenseerumisprotsessi.
2. PC PC protsessiomadustel on kõrge viskoossus, kõrge sulamistemperatuur ja halb voolavus, seetõttu tuleb seda süstida kõrgemal temperatuuril (vahemikus 270 kuni 320T). Võrdlevalt öeldes on materjali temperatuuri reguleerimise vahemik suhteliselt kitsas ja töödeldavus pole nii hea kui PMMA. Süstimisrõhul on voolavust vähe, kuid suure viskoossuse tõttu vajab see siiski suuremat sissepritsesurvet. Sisemise stressi vältimiseks peaks hoidmisaeg olema võimalikult lühike. Kokkutõmbumismäär on suur ja mõõde on stabiilne, kuid toote sisemine pinge on suur ja seda on lihtne puruneda. Seetõttu on soovitatav voolavust parandada temperatuuri, mitte rõhu tõstmisega ning vähendada pragunemise võimalust, suurendades stendi temperatuuri, parandades stendi struktuuri ja järeltöötlust. Kui sissepritsekiirus on madal, on värav altid lainetamisele ja muudele defektidele, kiiritusdüüsi temperatuuri tuleks eraldi reguleerida, vormi temperatuur peaks olema kõrge ning jooksja ja värava takistus peaks olema väike.
3. PET-i tehnoloogilistel omadustel on kõrge vormimistemperatuur ja kitsas materjalitemperatuuri reguleerimise vahemik, kuid pärast sulamist on selle voolavus hea, seetõttu on see halb töödeldav, ja düüsile lisatakse sageli pikendusvastane seade. Mehaaniline tugevus ja jõudlus pärast süstimist ei ole kõrge, peab läbi venitusprotsessi ja muutmine võib jõudlust parandada. Stantsimistemperatuuri täpne reguleerimine on koolutuste vältimine.
Olulise deformatsiooniteguri tõttu on soovitatav kuum jooksja surra. Kui vormi temperatuur on kõrge, on pinna läige halb ja lahtivormimine keeruline.
Tabel 3. Pritsevormimise protsessi parameetrid
| parameetrimaterjal | rõhk (MPa) | kruvi kiirus | ||
| süstimine | hoidke survet | vasturõhk | (p / min) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| parameetrimaterjal | rõhk (MPa) | kruvi kiirus | ||
| süstimine | hoidke survet | vasturõhk | (p / min) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- läbipaistvate plastosade defektid
Siin käsitleme ainult defekte, mis mõjutavad toodete läbipaistvust. Tõenäoliselt on järgmised vead:
Läbipaistvate toodete defektid ja nende ületamise viisid:
1 Hullus: sisemise pinge anisotroopia täitmise ja kondenseerumise ajal ning vertikaalses suunas tekkiv pinge muudavad vaigu voolama ülespoole, samas kui mitte-voolu suund tekitab erineva murdumisnäitajaga välklampi. Selle laienedes võivad tootes tekkida praod.
Ületavad meetodid on: sissepritseseadme vormi ja tünni puhastamine, tooraine piisav kuivatamine, heitgaasi suurendamine, sissepritsesurve ja vasturõhu suurendamine ning parima toote lõõmutamine. Kui PC-materjali saab kuumutada temperatuuril üle 160 ° C 3-5 minutit, siis saab seda loomulikult jahutada.
2. Mull: vaigus olevat vett ja muid gaase ei saa (vormi kondenseerumise käigus) välja lasta või moodustuvad "vaakumullid" vormi ebapiisava täitumise ja kondenseerumispinna liiga kiire kondenseerumise tõttu. Ületavad meetodid hõlmavad heitgaaside suurendamist ja piisavat kuivatamist, värava lisamist tagaseinale, rõhu ja kiiruse suurendamist, sulamistemperatuuri vähendamist ja jahutusaja pikendamist.
3. Kehv pinna läige: peamiselt stantsi suure kareduse, teiselt poolt liiga vara kondenseerumise tõttu, nii et vaik ei suuda kopeerida stantsipinna olekut, mis kõik muudavad stantsipinna veidi ebaühtlaseks ja see muudab toote läike kaotsi. Meetod selle probleemi lahendamiseks on sulamistemperatuuri, vormi temperatuuri, sissepritsesurve ja -kiiruse tõstmine ning jahutusaja pikendamine.
4. Seismiline lainetus: sirge värava keskosast moodustunud tihe lainetus. Põhjuseks on see, et sulaviskoossus on liiga kõrge, esiotsamaterjal on õõnsuses kondenseerunud ja seejärel murdub materjal läbi kondensatsioonipinna, mille tulemuseks on pinna lainetus. Ületavad meetodid on: süstimisrõhu, sissepritseaja, sissepritseaja ja -kiiruse suurendamine, hallituse temperatuuri tõstmine, sobivate düüside valimine ja külmlaengukaevude suurendamine.
5. Valgesus. Uduhalo: Selle põhjuseks on peamiselt õhus toorainesse langev tolm või tooraine liigne niiskusesisaldus. Ületavad meetodid on: survevalu masina lisandite eemaldamine, plasttoorainete piisava kuivuse tagamine, sulamistemperatuuri täpne reguleerimine, hallituse temperatuuri tõstmine, survevalu vasturõhu suurendamine ja sissepritse tsükli lühendamine. 6. Valge suits. Must laik: Selle põhjuseks on peamiselt vaigu lagunemine või riknemine tünnis, mis on põhjustatud tünni plastist kohalikust ülekuumenemisest. Ületamise meetod on vähendada sulamistemperatuuri ja toormaterjalide viibimisaega tünnis ning suurendada väljalaskeava.
Mestechi ettevõte on spetsialiseerunud läbipaistva lambivarju, meditsiiniliste elektroonikatoodete paneelivormide ja süstimistoodete pakkumisele klientidele. Kui teil on seda vaja, võtke meiega ühendust. Meil on hea meel pakkuda teile seda teenust.
