Kaasaegse tööstuse arenguga on üha enam suurepäraseid plastmaterjale. Samal ajal kasutatakse plasttooteid laialdaselt ka erinevates tööstusharudes. Eriti kasutatakse üha täpsemaid plastosasid.
Nüüd jagame teiega näpunäiteid plastosade täpseks kujundamiseks ja vormimiseks.
Plastist täppisosade klassifikatsioon:
1. Täpsete plastosade kujundamine
(1) Täpsete plastosade tüübid
A. Suure mõõtmetega täpsusosad, näiteks: mootori hammasrattad, ussiülekanded, kruvid, laagrid.
Neid täpseid osi kasutatakse tavaliselt masinate täpses ülekandemehhanismis (näiteks printerid, kaamerad, automaatsed tolmuimejad, robotid, nutiseadmed, väikesed UAV-d). See nõuab täpset koordinatsiooni, sujuvat liikumist, vastupidavust ja müravaba.
B. õhukese seinaga osad:
Tavaliselt on plastosade sein alla 1,00 mm, mis kuulub õhukese seinaga osade hulka.
Õhukeseinaliste osade tõttu võib toote suurus olla väga väike. Kuid õhukese seinaga plastist osi ei saa kiiresti jahutada ja tahkuda. Ja õhukese seinaga osad ei pea vastu vormi jõule ja purunevad matriitsas. Seetõttu peaks õhukese seinaga osade kujundamisel valima paremate mehaaniliste omadustega materjalid. Ja mõistlik disain, nagu ühtlane seina paksus, ei saa osad olla liiga seinad. Sügav surra, suurem nurk. Mõne üliõhukese detaili jaoks on vaja kiiret survevalu masinat.
C. Optilised osad:
Optilised osad vajavad head läbilaskevõimet / valguse difusiooni, samuti head mõõtmete stabiilsust ja kulumiskindlust. Näiteks nõuab projektorites kasutatavate nõgusate ja kumerate läätsede pinna kõverus suurt täpsust ja stabiilsust.
Vaja on väga läbipaistvat plastikut, näiteks PMMA. Samal ajal peavad mõned valgustuse optilised osad tegema osade pinnale ka mõned peened jooned, et vastu võtta valgus või isegi valgus või kõrvaldada pimestamine.
D. Kõrgläikega pind: kõrgläikega osad sisaldavad optilisi osi, samuti muid kõrge pinnaviimistlust vajavaid osi (peegelpind). Selliseid osi kasutatakse laialdaselt olmeelektroonikatoodetes, näiteks mobiiltelefonide kestades. Selliste toodete kujundamisel tuleks arvestada hea voolavuse, paksuse kujunduse ja stantsimistehnoloogiaga plastmaterjalidega.
E. veekindlad plastosad
Paljud elektroonika- ja elektritooted vajavad veekindlust, näiteks veekindlad prillid / käekellad / militaarelektroonika, välistooted ja niiske veega keskkonnaga instrumendid.
Peamised hüdroisolatsioonimeetodid on krüptitud tihendid toote välispinnal, näiteks kinnised võtmed, kinnised tungrauad, tihendussooned, ultrahelikeevitus jne.
F.IMD / IML (vormisisene kaunistus, vormisilt)
Selle protsessi eesmärk on asetada PET-kile survevormi õõnsusse ja integreerida sissepritsega osad tervesse töötlemistehnoloogiasse, mis kleepub kindlalt plastosade külge.
IMD / IML toodete omadused: kõrge selgus, stereoskoopiline, ei kao kunagi; aknaklaaside läbipaistvus koguni 92%; kulumiskindel ja kriimustuskindel pind pika tööea jaoks; põhitoodete ujuvus survevalu vormistamisel võib võtme eluiga ulatuda üle miljoni korra.
(2). Näpunäited plastosade täpseks kujundamiseks
A. ühtlane seina paksus
Pritsevormimisel on plast vedelas olekus väga lühikest aega ning osade seina paksuse ühtlusel on suur mõju plasti voolukiirusele ja suunale. Osade paksus muutub tugevalt, mis toob kaasa rea kvaliteedivigu, näiteks rahulolematuse, deformatsiooni, kokkutõmbumise, keevisjälgede, paksude ja õhukeste pingemärkide jms täitmine. Seetõttu peaks täpsete plastosade seina paksus olema sama ühtlane kui kujunduses võimalik. Paksuse muutus ei tohiks olla liiga suur ning muutuses tuleks teha kalde või kaare üleminek.
B. pöörake tähelepanu osade vahelisele koordineerimisele ja esitage sobivad suuruse täpsuse nõuded.
Osade omavahelise vahetatavuse tagamiseks esitame sageli ranged nõuded üksikute osade täpsusele. Kuid plastosade puhul on see teatud paindlikkus ja elastsus. Mõnikord, kuni struktuuri disain on mõistlik, saab kõrvalekaldeid parandada osade vastastikuse mõju kaudu, nii et täpsusstandardit saab valmistamisraskuste vähendamiseks asjakohaselt leevendada. Kraad.
C. materjali valik
Plastmaterjale on mitmesuguseid ja nende toimivus on väga erinev.
Täpsete plastosade jaoks valitakse vastavalt kasutamisnõuetele materjalid, millel on väike kokkutõmbumine / deformatsioon / hea mõõtmete stabiilsus / hea ilmastikukindlus.
a) madala kokkutõmbumisega ABS / PC kasutatakse kõrge kokkutõmbumisega PP ja madala kokkutõmbumisega PVC / HDPE / LDPE asendamiseks. ABS + GF-i kasutatakse ABS.PC + GF asendamiseks arvutiga.
(b) Valige POM või PA66 ja PA6 asemel PA66 + GF või PA6 + GF.
D. kaaluge täielikult vormimisprotsessi.
a) Tavalise paksusega kesta, kasti või ketta osade jaoks on deformatsiooni vältimiseks parem kujundada pinnale mikroribakaar ja siseküljel tugevdamine.
b) Eriti õhukeste osade puhul peaks osade paksus olema ühtlane ja sisemistel osadel ei tohiks olla sügavaid tugevdavaid ribisid ega keerukaid struktuure. Soovitatav on kasutada kiiret survevalu masinat.
(c) Suurte osade jaoks kasutatakse kuuma düüse või kuumade jooksvorme, et pikendada täiteaega ning vähendada vormimispinget ja deformatsiooni.
d) kahest materjalist valmistatud kahekomponendiliste osade puhul kasutatakse liimi süstimise asemel kahevärvilist süstimist.
e) väikeste metallist sisetükkidega osade jaoks on soovitatav vertikaalne survevalu.
E. on arenguruumi.
Täpsete plastosade kujundamisel on vaja hinnata võimalikke kõrvalekaldeid tulevases tootmises.
(3) Projekti kontrollimine
Sissepritsevormidel on kõrge hind, pikk aeg ja modifitseerimise kõrge hind, nii et pärast detailide kavandamise põhilist lõpetamist on toote disainiparameetrite otstarbekuse kindlakstegemiseks, probleemide leidmiseks ja parandamiseks vaja disaini kontrollimiseks teha füüsilisi proove ette.
Füüsilise kontrollimise kavandamine toimub peamiselt prototüübi valmistamise teel. Prototüüpide valmistamist on kahte tüüpi: CNC töötlemine ja 3D printimine.
Prototüüpide kasutamine nõuab füüsilist kontrollimist järgmistele aspektidele:
A.CNC prototüübi tootmiskulud on tavaliselt suuremad kui 3D-printimine.
Suurte osade puhul on CNC töötlemise kulud suhteliselt madalad. Materjalide ja mehaaniliste omaduste või pinnatöötlus- ja monteerimisnõuete jaoks on soovitatav CNC-töötlus, et oleks võimalik saavutada hea mehaaniline tugevus.
Väikeste ja väikese tugevusega osade jaoks kasutatakse 3D-printimist. 3D-printimine on kiire ja väikeste osade jaoks on see palju odavam.
B. Prototüübid suudavad üldjuhul kontrollida detailide omavahelist sobivust, kontrollida konstruktsioonivigu ja puudusi ning hõlbustada disaini täiustamist. Kuid prototüüp ei saa üldjuhul kajastada hallituse vormimise tehnoloogilisi nõudeid, näiteks vormimisnurga / kokkutõmbumise / deformatsiooni / sulamisliini vormimist.
2. täpne plastosade vormimine
(1) plastist vormi disain (vormi disain)
Kvaliteetsed vormid on täpsete osade valmistamise võti. Järgida tuleb järgmisi punkte.
A. valige täpselt plastmaterjali kokkutõmbumistegur. Osade mõistlik asend vormis.
B. vormi südamiku materjal valitakse hea stabiilsuse / kulumiskindluse / korrosioonikindlusega terasmaterjalina.
C. hallituse söötmise süsteem kasutab nii palju kui võimalik kuuma Tsui või kuuma jooksjat, nii et temperatuuri ühtluse iga osa osad vähendaksid deformatsiooni.
D. vormil peab olema hea jahutussüsteem, et tagada osade lühikese aja jooksul ühtlane jahutamine.
E. vormis peab olema külglukk ja muud positsioneerimisseadmed.
F. seadis ejektorimehhanismi väljutusasendi mõistlikult nii, et osade väljutusjõud oleks ühtlane ja deformeerimata.
Vormi kujundamine ja analüüsimine oluline tööriist (moldfow): survevalu simulatsioonitarkvara kasutamine, et jäljendada survevaluvormi mõju erinevate seadistusparameetrite abil, selgitada eelnevalt välja toote disaini ja vormi kujunduse defektid, neid täiustada ja optimeerida ning vältida suurimad valuvormide valmistamise vead, mis võivad oluliselt tagada vormi kvaliteedi ja vähendada hilisemaid kulusid.
(2) kontrollige hallitust.
Lihtsa hallituse maksumus on palju madalam kui tootmise vormi hind. Plastosade täpsete sissepritsega detailide jaoks on vaja vormi kujunduse kontrollimiseks enne ametliku tootmisvormi valmistamist valmistada lihtne vorm, et saada parameetreid vormi kujunduse parandamiseks ja tootmisvormi edukuse tagamiseks.
(3) hallituse töötlemine
Kvaliteetseid vorme tuleb töödelda järgmiste kõrgete täpsete masinatega.
A. kõrge täpsusega CNC tööpink
B. peeglisädemega masin
C. aeglane traadi lõikamine
D. konstantse temperatuuriga töökeskkond
E. vajalikud testimisseadmed.
Lisaks peab vormi töötlemine toimuma rangelt ja tuginema kvaliteetsetele töötajatele.
(4) survevalu masina valik
Seadmed kõrgete täpsete plastosade survevalu jaoks.
A. peaks kasutama täpset survevalu masinat, mille kasutusiga ei ületa 5 aastat.
B. tehasekeskkond on puhas ja korras.
C. üliõhukeste osade jaoks peab olema kiire survevalu masin.
D. kahevärvilistes või veekindlates osades peab olema kaks värvi survevalu masinat.
F. helikvaliteedi tagamise süsteem
(5) täpsete plastosade pakkimine
Hea pakend on oluline, et vältida kriimustusi, deformatsioone, tolmu transportimisel, täpsete plastosade ladustamist.
A. kõrgläikega osad tuleb kleepida kaitsekilega.
B. õhukese seinaga osad tuleb otsese surve vältimiseks pakkida spetsiaalsetesse taskutesse või vahtu või eraldada paberinoaga.
C. Pikki vahemaid vedada vajavaid osi ei tohiks karpidesse vabalt panna. Mitu karpi tuleks kinnitada virnade ja kaitsmete abil.
Mestechi ettevõttel on masinad ja seadmed täpse plastvormi ja survevalu tootmiseks. Loodame pakkuda teile vormi valmistamise ja täpsete plastosade tootmisteenuseid.
Postituse aeg: oktoober-15-2020