Hallituse valmistamine
Lühike kirjeldus:
Hallituse valmistamine (Stantsimine) on protsess, kus valmistatakse komponente vastavalt vormi kujundusjoonisele, kasutades mehaanilist lõikamist, sädemetöötlust, pinnatöötlust ja kuumtöötlust ning lõpuks monteerides kõik osad vormi vastavalt joonisele.
Hallituse valmistamine ja tootmine on kaasaegses töötlevas tööstuses väga oluline tööstus. See pakub olulisi protsessiseadmeid suuremahuliseks, kõrge efektiivsusega ja kvaliteetseks tööstuslikuks tootmiseks.
Mis on hallitus?
Hallitust (hallitust, stantsimist) nimetatakse „tööstuse emaks”, mis on oluline protsessiseade kõrge täpsuse, efektiivsuse ja suurtootmise saavutamiseks kaasaegses töötlevas tööstuses. Hallitustööstuse tootmisel kasutatakse mitmesuguseid vorme ja tööriistu vajalike toodete saamiseks süstimise, puhumisvormimise, ekstrusiooni, valamise või sepistamise, sulatamise, stantsimise ja muude meetodite abil. Lühidalt, vorm on tööriist, mida kasutatakse esemete vormimiseks. See tööriist koosneb erinevatest osadest ja erinevad vormid koosnevad erinevatest osadest. See mõistab peamiselt eseme kuju töötlemist, muutes vormiva materjali füüsilist olekut. Seda tuntakse kui "tööstuse ema".
Mis on hallituse tootmine?
Peaaegu kõik vormid on valmistatud metallist ja 90% neist on terasest.
Välise jõu mõjul saab terasest kangist konkreetse kuju ja suurusega tootmise tööriist. Seda kasutatakse laialdaselt stantsimisel, vormi sepistamisel, külma pealekandmisel, ekstrusioonil, pulbermetallurgia osade pressimisel, survevalus, samuti insener-plastides, kummis, keraamikas ja muudes pressimis- või survevaluvormides. Vormil on spetsiifiline kontuuri või sisemise õõnsuse kuju ning tooriku saab eraldada vastavalt kontuurikujule (toorikule), rakendades kontuurkuju servaga. Tooriku vastava kolmemõõtmelise kuju saamiseks võib kasutada sisemise õõnsuse kuju. Hallitus koosneb tavaliselt kahest osast: teisaldatav vorm ja fikseeritud vorm (või stants ja nõgus vorm), mida saab eraldada ja kombineerida. Osade eraldamisel süstitakse toorikud vormi õõnsusse, moodustades need siis, kui need on suletud. Hallitus on täpne, keeruka kujuga tööriist, mis kannab tooriku punnitavat jõudu. Sellel on kõrged nõuded struktuuri tugevusele, jäikusele, pinna kõvadusele, pinna karedusele ja töötlemise täpsusele. Hallituse tootmise arengutase on üks olulisi mehaanilise tootmise taseme märke.
Hallituse valmistamise protsess hõlmab: hallituse kujundamist, vormi töötlemist, hallituse kontrollimist ja proovilaskmist, vormi muutmist ja parandamist ning hallituse hooldust.
Hallituse valmistamine toimub tavaliselt sepistamise, lõikamise, kuumtöötlemise ja monteerimise ning muude protsesside abil. Vormi valmistamiskvaliteedi tagamiseks ja tootmiskulude vähendamiseks peaks materjalil olema hea vormitavus, lõiketöötlusvõime, karastatavus ja lihvitavus ning sellel peaks olema ka väike oksüdeerumis-, dekarboniseerimistundlikkus ja kustutus deformatsioonipraod. Lõikamine võtab hallituse töötlemise koormusest 70%. Kõige kriitilisem samm on saada õõnsus, mis vastab kuju, mõõtmete täpsuse ja pinna kvaliteedi nõuetele, samuti kõigile mehhanismidele.
Hallituse valmistamise protsess
Valuvormi valmistamiseks mõeldud terasest toorik on valtsitud ja vormitud terasetehases ning vormitehas saab otseselt osta. Hallituse valmistamine on teha nendest terasest toorikutest vormid, mis suudavad toota tooteid masstoodangus. Vormi valmistamine hõlmab vormi kujundamist, töötlemist ja vormi südamiku ja vormi aluse kokkupanekut.
1. Hallituse disaini viivad lõpule professionaalsed insenerid. Hallituse disain on kogu hallituse tootmise standard ja alus. Vastavalt toote struktuuri ja mõõtmete pinna täpsuse, pealekandmise juhtumite ja eeldatava toodangu nõuetele, samuti survevalu masina konfiguratsioonile peab insener mõistlikult valima vormi iga osa jaoks terase ning määrama vormi struktuuri ja protsessi. Hallituse kujundamise otstarbekus määrab vormi valmistamise raskused, maksumuse, kasutusea, tootlikkuse ja toote kvaliteedi.
Hallitus on omamoodi kallis varustus. Disainis kasutavad meie insenerid tarkvara, et analüüsida ja simuleerida osade jaotust, vooluteed, sissepritsepunkti ja isegi osade struktuuri.
2. Hallituse töötlemine. Valuvormi töödeldakse tööpingi abil vastavalt inseneri kavandile ja protsessidokumentidele. Üldiselt hõlmavad vormide valmistamiseks kasutatavad lõikepingid ja seadmed CNC, EDM, WEDM, treipink, veski, poleerimismasin jne. Täiustatud ja täpsed tööpingid võivad oluliselt parandada vormi täpsust, lühendada tootmistsüklit ja vähendada kulusid. Erinevat tüüpi vormides kasutatakse erinevaid tööpinkide kombinatsioone: survevaluvormides ja survevaluvormides kasutatakse sageli CNC, EDM ja WEDM. Tembeldamisvormides ja ekstrusioonvormides kasutatakse sageli CNC-d ja WEDM-i
3. Hallituse kokkupanek. Valuvormi kokkupanek sõltub tehnikutest. See sisaldab stantsisüdamikku, libisemisplokki, juhtposti, väljutusmehhanismi, stantsimisraami ja mootori sobitamist, kuumakanali komplekti, samuti osa, mida ei saa lõigata, ja lõplikku üldist komplekti. Mida suurem on töötlemise täpsus, seda väiksem on stantsimooduli töökoormus, seda lühem on tootmistsükkel ja madalamad kulud. Pärast stantside kokkupaneku lõpetamist on vaja stantsimist testida, kontrollida, siluda ja täiustada, kuni see suudab toota kvalifitseeritud tooteid muude kogustega.
Tüüpiline vormi valmistamise protsess
CNC töötlemine
EDM-elektriline tühjendustöötlus
WEDM-traadiga elektroodide lõikamine
Vormide paigaldamine ja kokkupanek
Ettevõte Mestech tegeleb peamiselt plastvormide tootmise ja toodete sissepritsimisega, samuti riistvaravormide (metallist survevalu, stantsimisvorm) tootmise ja metallosade tootmisega.
