Metallist stantsimine
Lühike kirjeldus:
Metallist stantsimine on stantsimise ja stantsimise abil roostevabast terasest, rauast, alumiiniumist, vasest ja muudest plaatidest ning võõrmaterjalidest deformeerimiseks või purustamiseks, et saavutada protsessi teatud kuju ja suurus.
Stantsimisprotsessi võib jagada eraldamisprotsessiks ja vormimisprotsessiks (sealhulgas painutamine, joonistamine ja vormimine). Eraldusprotsess seisneb tembeldamisosa ja tooriku eraldamises piki teatud kontuurjoont tembeldamisprotsessis ning tembeldamisosa eraldatud osa kvaliteet peab vastama teatud nõuetele; vormimisprotsess on teha tooriku tühi plastiline deformatsioon kahjustuste puudumise korral ja muuta see vajalikuks valmistoote kujuks ning vastata ka mõõtmetaluvuse ja muude aspektide nõuetele.
* Vastavalt tembeldamistemperatuuri tingimustele on külmpressimise ja kuumpressimise kaks võimalust. See sõltub materjali tugevusest, plastilisusest, paksusest, deformatsiooniastmest ja seadmete võimsusest ning tuleks kaaluda materjali algset kuumtöötlusolekut ja lõplikku kasutustingimust. 1. Külmtantsimine metalli töötlemisel toatemperatuuril, tavaliselt rakendatav tooriku paksusega alla 4 mm. Sellel on eelised, et pole kuumutatud, pole oksiidist nahka, hea pinna kvaliteet, mugav töö ja madal hind. Puuduseks on see, et on olemas töökindluse nähtus, mis muudab metalli edasise deformatsioonivõime kaotuseks. Tooriku paksus on ühtlane ja kriimustada pole vaja. 2. Metalli kuumpressimine kuumutatakse teatud temperatuurivahemikku. Eelised on see, et see võib kõrvaldada sisemise stressi, vältida töö kõvenemist, suurendada materjali plastilisust, vähendada deformatsioonikindlust ja vähendada seadmete energiatarbimist
* Stantsimissüsteemi kolm põhielementi: stants, press ja lehtmetall
1. Die Die stantsimine on tootmise tembeldamisel hädavajalik. Stantsimisvorme on kolme tüüpi: lihtvorm, pidevvorm ja liitvormid.
Die Die on stantsimise jaoks oluline die. Stantsimisvorme on kolme tüüpi: lihtvorm, pidevvorm ja liitvormid.
(1) Lihtne stants: lihtne stants on stants, mis lõpetab ainult ühe protsessi ühe ajakirjanduse käiguga. See sobib lihtsa kujuga osade väikeseks partii tootmiseks.
(2) Pidev stants: pressi ühe käigu korral nimetatakse stantsit, mis viib vormi eri osades korraga läbi mitu stantsimisprotsessi, pidevaks stantsiks. Pidev die sobib kõrge efektiivsusega automaatseks tootmiseks.
(3) Liitvorm: löögi ajal, stantsi samas osas, et viia lõpule korraga mitu stantsimisprotsessi, mida nimetatakse liitvormiks. Liitvorm sobib suurte väljundite ja suure täpsusega osade stantsimiseks.
2. Stantsimismasin
Templitoodang on peamiselt mõeldud plaatide jaoks. Valuvormi kaudu saab mitmesugustes valdkondades laialdaselt kasutada tühjendamist, mulgustamist, vormimist, joonistamist, viimistlemist, peenvormimist, vormimist, neetimist ja väljapressimist. Näiteks kasutame lülitid, pistikupesad, tassid, kapid, nõud, arvutikorpused, isegi raketilennukid. Palju on lisavarustust, mida saab vormiga läbi mulgustiga toota. Stantsimismasinaid on palju.
(1) Mehaaniline jõupress Mehaanilisel mulgustajal on fikseeritud käik, reguleeritav kiirus ja madal tootlikkus. Maksimaalne kiirus 180 korda / min.
(2) Hüdrauliline press
Hüdrauliline mulgustaja saab tootlikkuse parandamiseks reguleerida stantsimiskäiku hüdraulilise ventiili kaudu. Suurim kiirus võib ulatuda 1000 korda / min. Puudusteks on suur voolutarve, kõrged nõuded keskkonnale ja suur hooldustöö koormus.
(3) Torni numbriline juhtpuks
Servomootori abil pea juhtimiseks on tootlikkus kõrge, kuni 800 korda / min. Minimaalne voolutarve, lihtne hooldus ja väike suurus. Seetõttu on seda aktiivselt rakendatud.
Tavalise lehtmetalli stantsimiseks kasutab enamik neist mehaanilist stantsimist. Vastavalt hüdraulilistes pressides kasutatavale erinevale vedelikule on olemas hüdraulilised ja hüdraulilised pressid. Enamik neist kasutab hüdraulilisi presse, hüdraulilisi presse kasutatakse enamasti hiiglaslike või spetsiaalsete masinate jaoks. Silmapaistvate eeliste tõttu kasutatakse servomootori mulgustit üha laiemalt.
3. Stantsimismaterjalid Osade stantsimismaterjal on tavaliselt plaat. Tootekujunduseks valitud materjalid peavad vastama toote tööomadustele, nagu toote jäikus, tugevus ja juhtivus. Teiselt poolt peaks see vastama stantsimisprotsessi plastilisuse, pinna kvaliteedi ja paksuse nõuetele. Stantsimisosade konstruktsiooniline disain peaks täielikult arvestama stantsimisprotsessi omadustega, painderaadiusega, positsioneerimisavaga, paigutusega, tõmbesügavusega jne. Tavaliselt kasutatavad plaadid on madala süsinikusisaldusega teras, roostevaba teras, alumiinium, vask ja nende sulamid, millel on kõrge plastilisus. ja madal deformatsioonikindlus ning sobivad külmpressimiseks. (1). Mustmetallid: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). Alumiiniumisulam: al1050p, al1100p, al5020 (3). Vasesulam: Pb fosforpronks, HBS kõrge tugevusega messing (4). Cupro nikli sulam.
* Osade stantsimise pinnatöötlustehnoloogia Pärast metalli esialgset töötlemist ja vormimist peab see muutma metallpinda, kaunistama pinda ja täiendavalt muutma metallpinna mehaanilisi ning füüsikalisi ja keemilisi omadusi. Seda protsessi nimetatakse metallipinna töötlemiseks. Metallpinna töötlemise eesmärk on jagatud nelja kategooriasse:
(1) Ilus
(2) Kaitse
(3) Pinna eriomadused
(4) Parandage mehaanilisi omadusi, näiteks kulumiskindlust, määrivust jne.
* Pinnatöötluse tüüp Galvaniseerimine (tsink, vask, nikkel, kroom, kuld, hõbe), elektrostaatiline pihustamine, pihustusvärvimine, elektroforees, siiditrükk, anodeerimine, mustamine, passiveerimine
* Lehtmetalli stantsimist on mehhaniseerimise ja automaatika abil lihtne saavutada kõrge efektiivsusega tootmine, kõrge tootmistõhususega mehhaniseerimist ja automatiseerimist on lihtne teostada; stantsimisosadel on täpne suurus ja hea vahetatavus; pind on sile ja sile, tavaliselt ilma mehaaniliselt. Seda kasutatakse laialdaselt autotööstuses, elektriseadmetes, instrumentides, lennunduses ja muudes tööstusharudes.
Mestech pakub teile metallosade tembeldamise tooteid ja teenuseid. Kui teil on vajadusi või peate rohkem teada saama, võtke meiega ühendust.
