Kuidas kujundada plastosasid

Allpool jagame üksikasju, kuidas kujundada plastosasid kolmes aspektis

* 10 näpunäidet plastosade kujundamiseks, mida peate teadma

 

1. Määrake toote välimus ja suurus.

See on kogu disainiprotsessi esimene samm. Vastavalt turu-uuringutele ja klientide nõudmistele määrake toodete välimus ja funktsioon ning sõnastage tootearenduse ülesanded.

Vastavalt arendusülesandele viib arendusmeeskond läbi toote tehnilise ja tehnoloogilise teostatavuse analüüsi ning ehitab toote 3D-välimuse mudeli. Seejärel kavandatakse vastavalt funktsioonide realiseerimisele ja toote kokkupanekule võimalikud osad.

 

2. Eraldage üksikud osad toote joonistest, valige plastosade jaoks plastvaigu tüüp

Selle sammuna eraldatakse osad eelmises etapis saadud 3D-mudelist ja kujundatakse need individuaalselt. Vastavalt osade funktsionaalsetele nõuetele vali sobivad plasttoormed või riistvara. Näiteks kasutatakse ABS-is tavaliselt

kest, ABS / BC või PC vajavad teatud mehaanilisi omadusi, läbipaistvaid osi, näiteks lambivari, lambipost PMMA või PC, hammasratta- või kulumisosi POM või nailon.

Pärast osade materjali valimist saab alustada detailide kavandamist.

 

3. Määratlege tõmbenurgad

Tõmbenurgad võimaldavad plasti vormist eemaldada. Ilma tõmbenurkadeta pakuks osa eemaldamise ajal hõõrdumisest tulenevat märkimisväärset takistust. Tõmbenurgad peaksid olema detaili siseküljel ja välisküljel. Mida sügavam on osa, seda suurem on tõmbenurk. Lihtne rusikareegel on 1-kraadine tõmbenurk tolli kohta. Piisava tõmbenurga puudumisel võivad detaili külgedel tekkida kraapimised ja / või suured ejektori tihvtide märgid (täpsemalt sellest hiljem).

Välispinna tõmbenurgad: mida sügavam on osa, seda suurem on tõmbenurk. Lihtne rusikareegel on 1-kraadine tõmbenurk tolli kohta. Piisava tõmbenurga puudumisel võivad detaili külgedel tekkida kraapimised ja / või suured ejektori tihvtide märgid (täpsemalt sellest hiljem).

Tavaliselt tehakse hea väljanägemise saavutamiseks osade pinnale tekstuur. Tekstuuriga sein on kare, hõõrdumine on suur ja seda pole õõnsusest kerge eemaldada, mistõttu on vaja suuremat joonistusnurka. Jämedama tekstuuriga on vajalik suurem tõmbenurk.

 

4. Määrake seina paksus / ühtlane paksus

Tahkel kujul vormimist survevalu puhul ei soovita järgmistel põhjustel:

1). Jahutusaeg on võrdeline seina paksuse ruuduga. Pika jahutusajaga tahke aine võidab masstoodangu majanduse. (halb soojusjuht)

2). Paksem sektsioon kahaneb rohkem kui õhem sektsioon, põhjustades seeläbi diferentsiaalset kokkutõmbumist, mille tulemuseks on väände- või valamumärk jne (plasti kokkutõmbumisomadused ja pvT omadused)

Seetõttu on meil plastdetailide kujundamise põhireegel; nii palju kui võimalik, peaks seina paksus olema läbi detaili ühtlane või konstantne. Seda seina paksust nimetatakse nimiseina paksuseks.

Kui osas on tahke osa, tuleks see südamiku sisseviimisega õõnsaks muuta. See peaks tagama südamiku ühtlase seinapaksuse.

3). Mis on seina paksuse määramise kaalutlused?

See peab olema töö jaoks piisavalt paks ja jäik. Seina paksus võib olla 0,5 kuni 5 mm.

Samuti peab see olema piisavalt õhuke, et kiiremini jahtuda, mille tulemuseks on väiksem osa kaal ja suurem tootlikkus.

Seina paksuse kõikumine peaks olema võimalikult väike.

Erineva seinapaksusega plastosadel on erinev jahutuskiirus ja erinev kokkutõmbumine. Sellisel juhul on lähedase sallivuse saavutamine väga keeruline ja kordades võimatu. Kui seina paksuse muutus on hädavajalik, peaks nende kahe vaheline üleminek olema järk-järguline.

 

5. Ühenduste disain osade vahel

Tavaliselt peame ühendama kaks kestat omavahel. Nende vahele suletud ruumi moodustamiseks sisemiste komponentide (PCB komplekt või mehhanism) paigutamiseks.

Tavalised ühenduse tüübid:

1). Kinnituskonksud:

Kinnituskonksude ühendust kasutatakse tavaliselt väikestes ja keskmise suurusega toodetes. Selle eripära on see, et haakekonksud on tavaliselt asetatud osade serva ja toote suurust saab muuta väiksemaks. Kokkupanduna suletakse see otse ilma tööriistu nagu kruvikeeraja, ultrahelikeevitus ja teised kasutamata. Puuduseks on see, et kinnituskonksud võivad hallituse keerulisemaks muuta. Liugmehhanismi ja tõstemehhanismi on vaja kinnituskonksude ühenduse loomiseks ja vormi maksumuse suurendamiseks.

2). Kruviliited:

Kruviliited on kindlad ja usaldusväärsed. Eelkõige on kruvi + mutri fikseerimine väga usaldusväärne ja vastupidav, võimaldades mitut lahtivõtmist ilma pragudeta. Kruviühendus sobib toodete jaoks, millel on suur lukustusjõud ja mitmekordne demonteerimine. Puuduseks on see, et kruvikolonn võtab rohkem ruumi.

3). Paigaldusjuhid:

Paigalduspiirete ühendus on kahe osa kinnitamine tihendite ja aukude tiheda koordineerimisega. See ühendamisviis ei ole toodete demonteerimiseks piisavalt tugev. Puuduseks on see, et lukustustugevus väheneb demonteerimisaja pikenedes.

4). Ultraheli keevitamine:

Ultrahelikeevitus on kahe osa panemine ultrahelivormi ja kontaktpinna sulatamine ultrahelikeevitusmasina toimel. Toote suurus võib olla väiksem, sissepritsevorm on suhteliselt lihtne ja ühendus on kindel. Puuduseks on ultrahelivormi ja ultrahelikeevitusmasina kasutamine, toote suurus ei saa olla liiga suur. Pärast lammutamist ei saa ultraheli osi uuesti kasutada.

 

6. Alalõiked

Alalõiked on esemed, mis segavad kummagi poole vormi eemaldamist. Alalõiked võivad kujunduses ilmuda peaaegu kõikjal. Need on sama vastuvõetamatud, kui mitte halvemad kui süvise nurga puudumine. Mõned allahindlused on siiski vajalikud ja / või vältimatud. Nendel juhtudel vajalik

allalõiked toodetakse vormis libisevate / liikuvate osade abil.

Pidage meeles, et vormi tootmisel on allahindluste loomine kulukam ja seda tuleks hoida minimaalsena.

 

7. Toetage ribisid / tihendeid

Plastikust osa ribid parandavad detaili jäikust (koormuse ja detaili läbipainde suhet) ning suurendavad jäikust. See suurendab ka hallituse võimet, kuna need kiirendavad sulavoolu ribi suunas.

Ribid asetatakse maksimaalse pinge ja läbipainde suunas detaili välimusele, millel pole välimust. Hallituse täitmine, kokkutõmbumine ja väljutamine peaksid mõjutama ka ribide paigutamise otsuseid.

Ribid, mis ei ühine vertikaalse seinaga, ei tohiks järsult lõppeda. Järk-järguline üleminek nominaalsele seinale peaks vähendama stressi kontsentratsiooni riski.

Rib - mõõtmed

Ribidel peaksid olema järgmised mõõtmed.

Ribi paksus peaks olema valamu jälje vältimiseks vahemikus 0,5–0,6 korda suurem kui seina nimipaksus.

Ribi kõrgus peaks olema 2,5–3 korda suurem kui seina nimipaksus.

Ribi väljutamise hõlbustamiseks peaks olema 0,5–1,5-kraadine tõmbenurk.

Ribi aluse raadius peaks olema 0,25–0,4 korda suurem kui seina nimipaksus.

Kahe ribi vaheline kaugus peaks olema 2–3 korda (või rohkem) nominaalsest seina paksusest.

 

8. Raadiuservad

Kahe pinna kokkupuutel moodustab see nurga. Nurgas suureneb seina paksus 1,4-kordse nimiseina paksuseni. Selle tulemuseks on erinev kokkutõmbumine ja vormitud stress ning pikem jahutusaeg. Seetõttu suureneb teenindamise ebaõnnestumise oht teravate nurkade korral.

Selle probleemi lahendamiseks tuleks nurki raadiusega tasandada. Raadius tuleks anda nii väliselt kui ka sisemiselt. Ärge kunagi hoidke sisemist teravat nurka, kuna see soodustab pragunemist. Raadius peaks olema selline, mis kinnitab seina püsiva paksuse reeglit. Nurkades on eelistatav raadius 0,6 kuni 0,75 korda suurem kui seina paksus. Ärge kunagi hoidke sisemist teravat nurka, kuna see soodustab pragunemist.

 

9. Kruvi boss disain

Me kasutame alati kahe kruvi kinnitamiseks kruvisid või kinnitame PCBA või muud komponendid plastosadele. Nii et kruvipadjad on struktuur osade sisse keeramiseks ja nende fikseerimiseks.

Kruviots on silindrikujuline. Ülemus võib olla seotud emaosaga või küljelt. Küljelt ühendamine võib põhjustada paksu plastikust osa, mis pole soovitav, kuna see võib põhjustada valamu jälgi ja pikendada jahutusaega. Selle probleemi saab lahendada, ühendades ülemuse läbi ribi külgseinaga, nagu joonisel näidatud. Bossi saab muuta jäigaks, pakkudes tugiribasid.

Bossi külge kasutatakse kruvi mõne muu osa kinnitamiseks. On keerme moodustavat tüüpi kruvid ja turvise lõikamise tüüpi kruvid. Termoplastidel kasutatakse keermevormimiskruvisid ja elastsest termoreaktiivsest plastosast keermelõikekruvi.

Keermet moodustavad kruvid tekitavad külvivooliku abil emaka keermeid ülemuse siseseinal - plastik on pigem lokaalselt deformeerunud kui lõigatud.

Kruvipea peab olema sobivate mõõtmetega, et taluda kruvi sissetõmbejõude ja kasutatavale kruvile pandud koormust.

Puuri suurus kruvi suhtes on kriitilise tähtsusega, et takistada keerme eemaldamist ja kruvi väljatõmbamist.

Bossi välisläbimõõt peaks olema piisavalt suur, et taluda keerme moodustumisest tulenevaid pingeid.

Ava läbimõõt on sissepääsu süvendis lühikese pikkusega veidi suurem. See aitab kruvi enne sissesõitmist üles leida. Samuti vähendab see ülemuse avatud otsa pingeid.

Polümeeritootjad annavad juhised materjali materjalide ülemineku mõõtmete määramiseks. Kruvitootjad annavad ka juhised kruvi õige ava suuruse kohta.

Tuleb hoolitseda selle eest, et ülemises osas asuva kruvi ava ümber oleksid tugevad keevisliited.

Tuleb olla ettevaatlik, et vältida ülemuse vormitud stressi, kuna see võib agressiivses keskkonnas ebaõnnestuda.

Puurauk peab olema sügavam kui keerme sügavus.

 

10. Pinna kaunistamine

Mõnikord teostame hea väljanägemise saavutamiseks plastkesta pinnale sageli eritöötlust.

Nagu näiteks: tekstuur, läikiv, pihustiga maalimine, lasergraveerimine, kuumpressimine, galvaniseerimine ja nii edasi. Toote kujundamisel tuleb eelnevalt arvesse võtta, et vältida järgnevat töötlemist või toote kokkupanemist mõjutavaid suuruse muutusi.