Kuum jooksja hallitus
Lühike kirjeldus:
Kuum jooksja hallituson omamoodi vorm, mis kasutab kütteseadet, et hoida jooksja sulatist kogu aeg tahkumast. Kuna jooksuri plastik on alati sula olekus ja jahutusdüüsimaterjali ei pea survevalu ajal välja võtma. Selle vormimistsükkel on lühem kui traditsioonilisel vormil ja see säästab rohkem toorainet, seetõttu on kuuma jooksja vormi laialdaselt kasutatud maailma arenenud riikides ja piirkondades.
Kuum jooksjavorm on selline vorm, mis kasutab kütteseadet, et hoida jooksja sulatist kogu aeg tahkumata. Kuna jooksuri plastik on alati sula olekus ja jahutusdüüsimaterjali ei pea survevalu ajal välja võtma. Selle vormimistsükkel on lühem kui traditsioonilisel vormil ja see säästab rohkem toorainet, seetõttu on kuuma jooksja vormi laialdaselt kasutatud maailma arenenud riikides ja piirkondades.
Kuum jooksja vormimissüsteem vormis on survevaluvormi oluline tugisüsteem. See tagab, et jooksjas sulanud plastmaterjali hoitakse elektrikütte abil pikka aega püsival temperatuuril. See on oluline vahend survevalu abil toodetud suurte, õhukese seinaga kvaliteetsete pinnaosade tootmiseks ja tõhusa tootmise saavutamiseks.
Kuum jooksja sissepritsevorm
Kuum jooksja süsteem vormis
Kuum jooksja süsteemi struktuur
Kuumjooksu süsteem koosneb tavaliselt kuumast düüsist, kuumast kollektorist, temperatuuriregulaatorist ja lisaseadmetest. Kuuma düüse on kahte tüüpi: avatud düüs ja tihvtklapi kuum otsik. Kuna kuuma düüsi vorm määrab otseselt kuuma jooksja süsteemi valiku ja hallituse valmistamise, jaguneb kuum jooksja süsteem tavaliselt avatud kuuma jooksja süsteemiks ja tihventiiliga kuum jooksja süsteemiks. Jagamisplaati kasutatakse mitme õõnsuse või mitme punktiga söötmisel, ühepunktilisel söötmisel, kuid materjali taseme nihkega. Materjal on tavaliselt P20 või H13. Jaotusplaat jaguneb üldjuhul kahte kategooriasse. Selle struktuuri määravad peamiselt õõnsuse jaotumine vormis, düüside paigutus ja värava asend. Temperatuuri juhtimiskast sisaldab peremeest, kaablit, pistikut ja juhtmeid meeste ja naiste pistikupesad jne. Kuumade jooksjate lisavarustusse kuuluvad tavaliselt: kütteseade ja termopaar, jooksuri tihendusrõngas, pistik ja ühenduskarp jne
Kuumade jooksjate süsteemi tüübid:
Kuumjooksjaid on kahte tüüpi: avatud kuumjooksusüsteem ja nõelklapiga kuumjooksusüsteem. Need on nimetatud vastavalt avatud düüsi ja nõelklapiga kuuma jooksja järgi.
1). Avatud tüüp
Avatud kuuma jooksja vormi eelised on lihtne struktuur, suur materjalide piiratus, lihtne traadi tõmbamine ja niidi leke, halb pinna kvaliteet ja vähesed rakendused ülitäpsetes vormides välismaal. Sama vormi saab segada erinevate tootjate nõelklappidega. Avatud kuuma jooksja saab jagada kaheks osaks: suur veesadama kuum jooksja ja punktvärava kuum jooksja. Punktvärava kuum jooksja, nagu nimigi ütleb, on punktvärava värav väga väike, üldiselt ainult 80 traati, toote pind on väga sile, sobib väikeste toodete survevalu vormimiseks. Suurel värava kuumal jooksjal on suur värav ja suur sissepritse maht, mis sobib suurte toodete süstimiseks
2). Pin-klapi tüüp
Tihvtklapi tüüpi kuum jooksja säästab materjali, plastosade pind on ilus, sisemine kvaliteet on kompaktne ja tugevus kõrge. Maailmas on kaks põhilist nõelklapiga kuuma jooksjat (vastavalt süstimispõhimõttele): silindri tüüp ja vedru tüüp.
Vedru tüübi ja silindri tüübi erinevus seisneb selles, et see ei suuda kontrollida ajajärjestust ega lahendada keevitamise jälgi. Töötati välja väikese läbimõõduga kulumiskindlad düüsid, vedrustihvtiventiilid ja sisekütteotsikud.
Kuidas kuum jooksja töötab?
Kuna küttevarras ja kuumutusrõngas asuvad jooksuri lähedal või keskel, on kogu jooksja düüsi väljalaskeavast survevalu masina väravani kõrge temperatuuriga, mis hoiab plastikut jooksjas sulavas riik. Seetõttu nimetatakse kuuma jooksja tehnoloogiat mõnikord ka soojustoru valamu süsteemiks või jooksjata vormimiseks. Kuumjooksusüsteem koosneb üldjuhul kuumast otsikust, jaoturist, temperatuuri juhtimiskastist ja tarvikutest.
Kuuma jooksja omadused
Kuumade jooksjate die süsteemitehnoloogia rakendamine muutub üha küpsemaks. Sellel on palju eeliseid, mis soodustab survevalu tööstuse arengut. Samuti on mõned puudused, mida peaksime rakenduses arvesse võtma.
Kuuma jooksja süsteemi vormi eelis
A. sobib suuremahuliste toodete jaoks
Suurte osade, suure sissepritsemahu ja osade suure pinna tõttu on raske hoida plastikuid tavalises survevalus ja täita õõnsust kõrgel temperatuuril sulavas olekus. Täieliku survevalu tagamiseks tuleb kasutada mitmepunktilist jooksjat.
B. sobib raskesti vormitavate objektide jaoks
Kõrge viskoossus, madal viskoossus, kõrge vormimistemperatuur. Kuum jooksja süsteem suudab need probleemid lahendada. Näiteks: metallipulbri sissepritsimine, keraamilise pulbri sissepritsimine, plastmagnetiga sissepritsimine, plastist laagrisissepritse, termoplastiline kumm (TPE). C. Kulude kokkuhoid
Kuum jooksja sissepritsimine, düüsi puudumine ja jooksja raiskamine säästab palju materjalikulusid.
D. Vähendage süstimisrõhku, säästke energiat, parandage survevalu masina tootlikkust, vähendage hallituse kulumist.
E. sobib kiireks survevaluks. Kiire survevalu ei paranda mitte ainult õhukeseinaliste toodete, näiteks tasside ja anumate, tootmise efektiivsust.
F. Toote kvaliteedi parandamine
Kuumade jooksvormide vormimisprotsessis reguleerib plastist sulamise temperatuuri täpselt kuum jooksja süsteem. Plastid võivad voolata igasse õõnsusse ühtlasemalt, mille tulemuseks on sama kvaliteediga osad. Kuumade jooksjate osadel on hea kvaliteet, madal jääkrõhk ja väike deformatsioon pärast vormimist. Paljusid turul olevaid kõrgekvaliteedilisi tooteid toodavad kuumade jooksjate vormid. Paljud Motorola telefonide, HP printerite ja Delli sülearvutite plastosad on valmistatud kuumade jooksvormidega.
G. Tootmise automatiseerimise edendamine
Valmistoode moodustab kuum jooksjavorm, pole vaja väravat kärpida ja külm jooksja taaskasutatakse. See soodustab tootmise automatiseerimist. Paljud välismaised tootjad ühendavad kuuma jooksja automatiseerimisega, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust.
Kuuma jooksja süsteemi vormi puudus
Võrreldes külma jooksja hallitusega on kuuma jooksja hallituse puudused kokku võetud järgmistes aspektides.
A. Hallituse kallinemine Kuumade jooksjate komponendid on kallimad ja kuumade jooksjate vormide maksumus võib oluliselt suureneda. Kui detailide toodang on väike ja vormi kulude suhe on kõrge, pole see ökonoomne.
B. Kõrged varustusnõuded Kuumade jooksjate vorm tuleb täpselt töödelda. Kuumade jooksjate süsteemi ja hallituse integreerimine ja kooskõlastamine on väga range, vastasel juhul on hallituse tootmise protsessis palju tõsiseid probleeme.
C. Kompleksne töö ja hooldus
Külma jooksja hallitusega võrreldes on kuum jooksja vormi käitamine ja hooldus keeruline. Ebaõige kasutamise korral on kuuma jooksja osi lihtne kahjustada ja neid ei saa toota, mis toob kaasa suuri majanduslikke kahjusid.
Üldiselt võib öelda, et kuumade jooksvormide kasutamisel on nende kõrge efektiivsusega ja kõrgekvaliteediliste toodete tõttu üha rohkem kasutatud hallituse töötlemistehnikat ja sissepritseseadmete tehnoloogiat.
Kuumade jooksjate vormimise rakendamine
1. Suurte osade jaoks
Osade puhul, mille suurus on pikem kui 300 mm, on plastmassist sissepritse maht ja ruum suurte mõõtmete tõttu suurem. Kui sulatatud plastik jahutatakse liiga kiiresti, ei ole õõnsuse täitmine piisav, mistõttu puudub liim ja nõgusus. Valamu ja ilmne sulamisliin või temperatuuride erinevus on liiga suur, et põhjustada osade kokkutõmbumist või deformatsiooni. Seetõttu tagab kuuma jooksja lisamine, et sissepritsitud vedel plastik hoiab pikka aega ühtlast temperatuuri ja sulatise saab kiiresti ja täielikult täita. Õõnsus ja vabastage stress kiiresti, hankige kvalifitseeritud tooteid. Nende toodete hulka kuuluvad: plastist hoiukast, käibekast, plastist kaubaalus, auto armatuurlaud, kaitseraud jne.
2. Õhukese seinaga osade jaoks
Õhukeseseinaliste osade puhul, mille paksus on väiksem kui 1,0 mm, on soojuse hajumine kiire ja jahutamine kiire, sulatist pole kerge täita või on väga lihtne tekitada lennumärke ja tõsiseid deformatsioone. Sulatuliimi täitekiirust saab suurendada kuumrööbli abil, mis on kasulik sulaliimi täitekiirusele. Osad on täielikult vormitud. Nende toodete hulka kuuluvad mobiiltelefoni kest, paneel jne. Kui kuum jooksja vorm ühendatakse kiire sissepritseseadmega (täielikult elektriline sissepritseseade), võib osade õhim mõõde olla 0,30 mm kuni 0,50 mm.
3. Kasutatakse kvaliteetsete välimusega osade jaoks: lambivarju, lambihelmed,
Kvaliteetsed välimised osad, näiteks autode lambivarjud ja LED-helmed, nõuavad suurt optilist läbipaistvust ning neil ei tohi olla värvi- ja õhujäljefekte; instrument kõrge valgusega läbipaistev paneel, samuti peegel kodumasinate kest; suur suurus Elektriseadmete väliskate peab olema varustatud osade pinnal liimi etteandepunktidega, kuid liimi söötmise armid pole lubatud.
4. Kasutatakse konstruktsioonikompleksosade jaoks
Selline toode tuleneb peamiselt toote vajadusest, siseruumides on palju astmeid ja ribisid ning sula voolutee on kaheharuline, keeruline ja raskesti täidetav. Lambiraame on mitmesuguseid.
5. Halva voolavusega osade jaoks
Plastiku omaduste parandamiseks ja parandamiseks lisame plastile klaaskiudu, leegiaeglusteid, metallipulbrit, süsinikupulbrit ja ultraviolettkiirguse lisandeid. See võib parandada mõõtmete stabiilsust ja osade sünteesi ning mehaanilisi omadusi, tulekindlust, elektrilisi omadusi ja vananemistakistust. Näiteks kasutatakse seda väliskülgkarbi, sidetoodete kestade, kodumasinate kestade ja osade jaoks.
6. Suurte partiiosade jaoks
Suurte partiiosade kulude kontroll on väga oluline. Sissepritsevormimise aja lühendamiseks ja düüsiosaga kaasnevate kulude vältimiseks kasutatakse sageli kuumi jooksvorme.
Mestechi ettevõte on spetsialiseerunud hallituse tootmise ja sissepritsetootmise erinevatele plastosadele. Meil on kogunenud rikkalik kogemus läbipaistva lambivari, suure plastkesta ja kuuma jooksja vormi valmistamisel mitmeõõnsuse survevalu jaoks. Ootame võimalust teha selles valdkonnas koostööd ja teenindada teid. Palun võtke meiega ühendust.
Kuumade jooksjate omadused Kuumade jooksjate die süsteemitehnoloogia rakendamine muutub üha küpsemaks. Sellel on palju eeliseid, mis soodustab survevalu tööstuse arengut. Samuti on mõned puudused, mida peaksime rakenduses arvesse võtma. Kuuma jooksja süsteemi vormi eelis
A. Sobib suuremahulistele toodetele. Suurte osade, suure sissepritse mahu ja osade suure pinna tõttu on raske hoida plastikuid tavalises survevalus ja täita õõnsust kõrgel temperatuuril sulavas olekus. Täieliku survevalu tagamiseks tuleb kasutada mitmepunktilist jooksjat.
B. Sobib raskesti vormitavate objektide jaoks: kõrge viskoossus, madal viskoossus, kõrge vormimistemperatuur. Kuum jooksja süsteem suudab need probleemid lahendada. Näiteks: metallipulbri sissepritsimine, keraamilise pulbri sissepritsimine, plastmagnetiga sissepritsimine, plastist laagrisüstimine, termoplastiline kumm (TPE).
C. Kulude kokkuhoid Kuuma jooksja sissepritsimine, düüsi puudumine ja jooksjajäätmete puudumine säästab palju materjalikulusid.
D. Vähendage süstimisrõhku, säästke energiat, parandage survevalu masina tootlikkust, vähendage hallituse kulumist.
E. sobib kiireks survevaluks. Kiire survevalu ei paranda mitte ainult õhukeseinaliste toodete, näiteks tasside ja anumate, tootmise efektiivsust.
F. Toote kvaliteedi parandamine Kuuma jooksja vormi vormimisprotsessis reguleerib plastist sulatamise temperatuuri täpselt kuum jooksja süsteem. Plastid võivad voolata igasse õõnsusse ühtlasemalt, mille tulemuseks on sama kvaliteediga osad. Kuumade jooksjate osadel on hea kvaliteet, madal jääkrõhk ja väike deformatsioon pärast vormimist. Paljusid turul olevaid kõrgekvaliteedilisi tooteid toodavad kuumade jooksjate vormid. Paljud Motorola telefonide, HP printerite ja Delli sülearvutite plastosad on valmistatud kuumade jooksvormidega.
G. Tootmise automatiseerimise edendamine Valmistoode on moodustatud kuuma jooksja vormist, pole vaja väravat kärpida ja külm jooksja taaskasutatakse. See soodustab tootmise automatiseerimist. Paljud välismaised tootjad ühendavad kuuma jooksja automatiseerimisega, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust.
Kuuma jooksja süsteemi vormi puudused Võrreldes külmade jooksjate vormidega, on kuuma jooksja vormi puudused kokku võetud järgmistes aspektides.
A. Hallituse kallinemine Kuumade jooksjate komponendid on kallimad ja kuumade jooksjate vormide maksumus võib oluliselt suureneda. Kui detailide toodang on väike ja vormi kulude suhe on kõrge, pole see ökonoomne.
B. Kõrged varustusnõuded Kuumade jooksjate vorm tuleb täpselt töödelda. Kuumade jooksjate süsteemi ja hallituse integreerimine ja kooskõlastamine on väga range, vastasel juhul on hallituse tootmise protsessis palju tõsiseid probleeme.
C. Kompleksne töö ja hooldus Võrreldes külma jooksja vormiga on kuuma jooksja vormi käitamine ja hooldus keeruline. Ebaõige kasutamise korral on kuuma jooksja osi lihtne kahjustada ja neid ei saa toota, mis toob kaasa suuri majanduslikke kahjusid.
Üldiselt võib öelda, et kuumade jooksvormide kasutamisel on nende kõrge efektiivsusega ja kõrgekvaliteediliste toodete tõttu üha rohkem kasutatud hallituse töötlemistehnikat ja sissepritseseadmete tehnoloogiat.
Kuuma jooksja vormimise rakendamine 1). Suure suurusega osade jaoks Osade puhul, mille suurus on pikem kui 300 mm, on plastmassist sissepritsimise maht ja ruum suurte mõõtmete tõttu suuremad. Kui sulatatud plastik jahutatakse liiga kiiresti, ei ole õõnsuse täitmine piisav, mistõttu puudub liim ja nõgusus. Valamu ja ilmne sulamisliin või temperatuuride erinevus on liiga suur, et põhjustada osade kokkutõmbumist või deformatsiooni. Seetõttu tagab kuuma jooksja lisamine, et sissepritsitud vedel plastikud hoiavad pikka aega ühtlast temperatuuri ja tagavad sulatise kiire ja täieliku täitmise. Õõnsus ja vabastage stress kiiresti, hankige kvalifitseeritud tooteid. Nende toodete hulka kuuluvad: plastist hoiukast, käibekast, plastist kaubaalus, auto armatuurlaud, kaitseraud jne. 2). Õhukeseseinaliste osade puhul Õhukeseseinaliste osade puhul, mille paksus on alla 1,0 mm, on soojuse hajumine kiire ja jahutamine kiire, sulatist pole kerge täita või on väga lihtne tekitada lennumärke ja tõsiseid deformatsioone. Sulatuliimi täitekiirust saab suurendada kuumrööbli abil, mis on kasulik sulaliimi täitekiirusele. Osad on täielikult vormitud. Nende toodete hulka kuuluvad mobiiltelefoni kest, paneel jne. Kui kuum jooksja vorm ühendatakse kiire sissepritseseadmega (täielikult elektriline sissepritseseade), võib osade õhim mõõde olla 0,30 mm kuni 0,50 mm. 3). Kasutatakse kvaliteetsete välimusega osade jaoks: lambivarju, lambihelmed, Kvaliteetsed välimised osad, nagu näiteks autode lambivarjud ja LED-helmed, vajavad kõrget optilist läbipaistvust ning neil ei tohi olla värvi- ja õhujäljefekte; instrument kõrge valgusega läbipaistev paneel, samuti peegel kodumasinate kest; suur suurus Elektriseadmete väliskate peab olema varustatud osade pinnal liimi etteandepunktidega, kuid liimi söötmise armid pole lubatud. 4). Kasutatakse keerukate konstruktsiooniosade jaoks. Selline toode tuleneb peamiselt toote vajadusest, siseruumides on palju astmeid ja ribisid ning sula voolutee on kaheharuline, keeruline ja raskesti täidetav. Lambiraame on mitmesuguseid. 5). Halva voolavusega osade jaoks Plastiku omaduste parandamiseks ja parandamiseks lisame plastile klaaskiudu, leegiaeglusteid, metallipulbrit, süsinikupulbrit ja ultraviolettvastaseid lisandeid. See võib parandada mõõtmete stabiilsust ja osade sünteesi ning mehaanilisi omadusi, tulekindlust, elektrilisi omadusi ja vananemistakistust. Näiteks kasutatakse seda väliskülgkarbi, sidetoodete kestade, kodumasinate kestade ja osade jaoks. 6). Suurte partiiosade jaoks Suurte partiiosade kulude kontroll on väga oluline. Sissepritsevormimise aja lühendamiseks ja düüsiosaga kaasnevate kulude vältimiseks kasutatakse sageli kuumi jooksvorme.
Mestechi ettevõte on spetsialiseerunud hallituse tootmise ja sissepritsetootmise erinevatele plastosadele. Meil on kogunenud rikkalik kogemus läbipaistva lambivari, suure plastkesta ja kuuma jooksja vormi valmistamisel mitmeõõnsuse survevalu jaoks. Ootame võimalust teha selles valdkonnas koostööd ja teenindada teid. Palun võtke meiega ühendust.
