Plastist survevalu on plastilisest vormimisest kõige enam kasutatav. Plastist survevaluvorme kasutatakse elektroonika-, elektri-, elektri-, meditsiini-, transpordi-, auto-, valgustus-, keskkonnakaitse-, turva-, kodumasinate, spordivarustuse ning muude tööstusharude ja toodete jaoks.
Mis on survevalu? Plastist survevalu on tootmisprotsess osade tootmiseks teatud temperatuurivahemikus, kasutades täielikult sulanud plastmaterjale kruvisegamise teel, pärast jahutamist ja kõvenemist kõrgsurvepritsega vormiõõnde, et saada vormimismeetod. See meetod sobib keerukate osade partiitootmiseks ja on üks olulisi töötlemismeetodeid. On 6 etappi: vormi sulgemine, sulatatud plastist sissepritsimine, rõhu säilitamine, jahutamine, vormi avamine ja toote väljavõtmine. Kiirus, rõhk, asend (käik), aeg ja temperatuur on 5 survevalu põhielementi.
Süstitootmisüksuse kolm elementi
Pritsevormimistoodete pealekandmine
(1) elektroonikatoodetes: elektroonilised sidetooted ja tarbeelektroonika (plastkorpus, korpus, karp, kate) mobiiltelefonid, kõrvaklapid, telerid, videotelefonid, POS-masinad, uksekell.
(2) kodumasinates: kohvimasin, mahlapress, külmkapp, konditsioneer, ventilaatori pesumasin ja mikrolaineahi
(3) elektriseadmetes: elektriarvesti, elektrikarp, elektrikapp, sagedusmuundur, isolatsioonikate ja lüliti
(4) meditsiini- ja tervishoiuseadmetes ja -seadmetes: operatsioonituled, verejooksumõõtur, süstal, tilguti, ravimipudel, massager, karvade eemaldamise seade, treeninguseadmed
(5) autotööstuses: armatuurlaua kereraam, aku klamber, esimoodul, juhtpult, istme tugiraam, varuplaat, poritiib, kaitseraud, šassiikate, müratõke, tagaukse raam.
(6) Tööstusseadmetes: masina armatuurlaud, hammasratas, lüliti, valgustus.
(7) Liiklusseade ja sõidukiseadmed (lambikate, korpus) Signaallamp, silt, alkoholitesti.
Süstitootmisüksuse kolm elementi
Hallitus, survevalu masin ja plastist toormaterjalid moodustavad survevalu põhiüksuse. Vorm ja survevaluvormimismasin on tootmisseadmed ja tootematerjali moodustamiseks kasutatakse plasttoorainet.
1. survevormid
Süstevorm on omamoodi tööriist plasttoodete tootmiseks; see on ka tööriist, mis annab plasttoodetele täieliku struktuuri ja täpse suuruse. Pritsevormimine on omamoodi töötlemismeetod, mida kasutatakse mõne keeruka osa partii tootmisel. Täpsemalt, sulatatud plastik süstitakse survevalu masina abil kõrge rõhu all vormi õõnsusse ning vormitud toode saadakse pärast jahutamist ja kõvenemist. Süstevormi saab jagada erinevat tüüpi vastavalt erinevatele vormi struktuuridele, toote disaininõuetele, tootmisrežiimile ning paigaldus- ja kasutusrežiimile.
Vormide kõrge tootmiskulu, kuid pika tööea ja kõrge tootmise efektiivsuse tõttu kasutatakse neid tavaliselt ainult masstootmiseks. Süstevormi kasutatakse plastosade masstootmiseks. Suur hulk kõrge kasuteguriga plasttooteid, mis jagavad oluliselt hallituse tootmise kulusid, seega on ühe toote survevalu valmistamiskulud palju madalamad kui muude töötlemisviiside puhul. Hallituse kujundamisel ja valideerimise valideerimisel on kolm etappi.
(1) Hallituse disain:
Hallituse disain põhineb toote kujundamisel, disainitarkvara kasutamisel vastavalt vormi valmistamise tasemele mehaanilise töötlemise ja survevalu protsessi omaduste, kogu vormimehhanismi, osade kujunduse järgi.
a) Esimene samm on analüüsida plasttoodete disaini
(b) Teine etapp on stantsimaterjali valik
(c) Kolmas etapp on vormimehhanismi disain
(d) Neljas etapp on vormiosade kujundamine
(2) Hallituse töötlemine
Hallituse töötlemine toimub peamiselt mehaanilise töötlemise kaudu. Joonise ülevaade → materjali ettevalmistamine → töötlemine → hallituse baasi töötlemine → vormi südamiku töötlemine → elektroodi töötlemine → vormi osade töötlemine → kontroll → kokkupanek → lendav hallitus → proovivorm → tootmine
Süstevormi töötlemistsükkel sõltub vormi keerukusest ja töötlemise tasemest. Üldine tootmistsükkel on 20–60 tööpäeva. Valuvormide töötlemisel kasutatav masin: CNC, treipink, üldine freespink, pinnaveski, EDM, WEDM, samuti käsitööriistade, mõõtevahendite jne kokkupanek
(3) Süstevormide tüübid:
Injektsioonvormi saab jagada erinevat tüüpi vastavalt vormi struktuurile, toote disaininõuetele, tootmisrežiimile ning paigaldus- ja kasutusrežiimile.
a) Kaks plaadivormi: survevalu korral eraldatakse liikuv vorm ja vormi fikseeritud vorm ning seejärel võetakse välja plastosad, mida nimetatakse ka topeltplaadivormiks. See on väga lihtne ja põhimõtteline plastist survevaluvorm. Seda saab vastavalt nõudlusele kujundada üheõõnde või mitme õõnsusega survevormina. See on laialt kasutatav süstevorm. Hallitus ühe- või mitmeõõnde survevalu jaoks,
b) kolm plaadivormi: tuntud ka kui kahekordse lahutamise vorm. Võrreldes üheosalise välise sissepritsevormiga lisab kahekordne lõhestatud survevorm punktvärvi vormi fikseeritud vormikomponentides osaliselt liikuva eemaldaja. Selle keeruka struktuuri ja kõrgete tootmiskulude tõttu ei kasutata seda tavaliselt suurte osade vormis.
(c) Kuum jooksja vorm: kuum jooksja hallitus tähendab vormi, mis kasutab kütteseadet selleks, et kanalis sula kogu aeg taheneda ei saaks. Kuna see on tõhusam kui traditsiooniline hallituse tootmine ja säästab toorainet, on tänapäevastes tööstusriikides ja -piirkondades laialdaselt kasutusel kuum jooksjavorm. Kuumade jooksjate süsteemis on veel üks kuum jooksjate süsteem kui tavalises vormis, seega on kulud suured.
d) kahevärviline vorm: seda nimetatakse tavaliselt kahte tüüpi plastmaterjalideks samas survevalu masinas survevalu, kahte vormimist, kuid toote vorm ainult üks kord. Üldiselt nimetatakse seda vormimisprotsessi ka kahekordseks survevaluks, mis on tavaliselt komplekteeritud vormikomplektiga ja nõuab spetsiaalset kahevärvilist survevalu masinat.
(4) Pritsevormide ehituse alamsüsteem on järgmine
Süstevorm koosneb tavaliselt järgmistest allsüsteemidest:
a) Väravasüsteem. See viitab vormi plastikust voolukanalile sissepritsedüüsist süvendini. Ühine väravasüsteem koosneb spreist, jaoturist, väravast ja külmast august.
b) Külgmine eraldus ja südamiku tõmbemehhanism.
c) Juhtmehhanism. Plastvormis on sellel peamiselt positsioneerimise, juhtimise ja teatud külgsurve kandmise funktsioon, et tagada liikuva ja fikseeritud vormi sulgemise täpsus. Stantside sulgemissüsteemi juhtmehhanism koosneb juhtsambast, juhtmuhvist või juhiaugust (otse mallil avatud) ja koonuse pinnast.
d) Väljaviskamis- / vormimismehhanism. Kaasa arvatud väljatõmmatav ja südamiku tõmbemehhanism. Seda kasutatakse peamiselt osade vormist väljutamiseks. See koosneb ejektorvardast või toru tungrauast või tõukeplaadist, ejektorplaadist, ejektorvarda fikseeritud plaadist, lähtestamisvardast ja tõmbevardast.
e) temperatuuri juhtimissüsteem. Jahutus- ja kütteseadmed.
f) Väljalaskesüsteem.
g) Vormiosad viitavad osadele, mis moodustavad vormiõõnsuse. See hõlmab peamiselt: punchi, emasvormi, südamikku, moodustavat varda, moodustavat rõngast ja sisetükki.
h) fikseeritud ja paigaldatud osad. .
(5) Vormide materjal
Plastvorm sisaldab termoplastset vormi ja termoreaktiivset plastvormi. Plastvormide terasel peavad olema teatud omadused, nagu tugevus, kõvadus, kulumiskindlus, termiline stabiilsus ja korrosioonikindlus. Lisaks nõutakse ka head töödeldavust, näiteks väiksemat kuumtöötlust, paremat töötlemisvõimet, paremat korrosioonikindlust, paremat lihvimis- ja poleerimisvõimet, paremat keevitustööd, suurt karedust, head soojusjuhtivust ning stabiilset suurust ja kuju tingimused.
Millist süstematerjali survevormis kasutatakse, mõjutab valuvormi terase valikut suuresti. Kui lisatakse tugevdusvahendit või muud modifitseerivat ainet, näiteks klaaskiudu, on vormi kahjustus suur, nii et materjali valikut tuleks kaaluda terviklikult. Tugevad happelised plastmaterjalid on PVC, POM, PBT; nõrga happega plastmaterjalid on PC, PP, PMMA, PA. Üldiselt valitakse tugeva söövitava plasti jaoks S136, 1.231, 6420 ja muud vormiterased, nõrkade söövitavate plastide jaoks aga S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 jne. Toodete väljanõuded mõjutavad suuresti ka hallitusmaterjalide valikut. Läbipaistvate osade ja peegelpinna poleerimisega toodete jaoks on saadaval materjalid S136, 1.2316718, NAK80 ja pak90420. Kõrgete läbipaistvusnõuetega vorm peaks valima S136, millele järgneb 420. Kui see vastab ainult toote nõuetele, arvestamata hinda ja kulusid, ei pruugi see olla hea disainer, on hallituse tootmiskulud ka esmatähtsad
2.1. Survevaluseadmed
(1). Pritsevormimismasin:
see on peamine vormimisseade termoplastsete või termoreaktiivsete plastide valmistamiseks mitmesuguse kujuga plasttooteks plastvormvormiga. Horisontaalne survevalu masin, vertikaalne survevalu masin, kahevärviline survevalu masin, täiselektriline survevalu masin survevalu masin, selle põhifunktsioonid on kaks:
a) Kuumutage plast sulamiseks.
b) Sulatatud plastile rakendatakse õõnsuse väljutamiseks ja täitmiseks kõrgsurvet. Pritsevormimismasina peamised parameetrid on: kinnitusjõud, maksimaalne sissepritse maht, maksimaalne ja minimaalne vormi paksus, liikuv käik, tõmbevarda vahekaugus, väljutusjõud ja väljutusrõhk. Erineva suuruse, struktuuri ja materjaliga osade, samuti erineva suuruse ja tüübiga vormide jaoks tuleks valida survevalu masinate erinevad mudelid ja parameetrid. Täielikul elektrilisel survevalu masinal on eelised suur sissepritsekiirus, täpne juhtimine ja kõrge tootmistõhusus. Seda kasutatakse mõne täppisdetaili survevalu jaoks.
2) abiseadmed:
a) survevalu masina manipulaator on automaatne tootmisseade, mis suudab jäljendada inimese ülajäsemete mõningaid funktsioone ja saab seda automaatselt juhtida toodete transportimiseks või tööriistade kasutamiseks vastavalt etteantud nõuetele. Manipulaator suudab tagada töötsükli järjepidevuse, parandada kvaliteeti ja muuta selle turvalisemaks. Plastitöötlemistööstuse kiire arenguga Hiinas muutub survevalu seadmete automatiseerimise aste järjest kõrgemaks. Kaasaegsed survevalu masinad on tootmise efektiivsuse parandamiseks sageli varustatud manipulaatoritega.
b) Õlikütteseade / vesijahuti: kuumutamine või jahutamine vormi kaudu voolava vedeliku abil, hallituse temperatuuri tõstmine, pinna kvaliteedi parandamine või hallituse temperatuuri kiire vähendamine tootlikkuse parandamiseks.
c) Kuivatuskuivati: eemaldage plastmaterjalidest niiskus kuumutamise ja puhumise teel.
Süstevormide töötuba
Pritsevormimise tootmisliin
Plastosade värvimisjoon
3. plastmaterjalid
Survvormimisel kasutatavad plastvaigud: Allpool on kõige tavalisemad survevalus kasutatavad termoplastid: akrüülnitriilbutadieenstüreen, akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS) on läbipaistmatu termoplastne ja amorfne polümeer. ... polüetüleen. ... Polükarbonaat. ... polüamiid (nailon) ... suure löögiga polüstüreen. ... polüpropüleen
| Materjal | Tihedus | Hallitus Kahanemine |
Tunnusjoon | Rakendus |
| Gramm / cm3 | % | |||
| ABS(Akrüülnitritbutadieenstüreen) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Stabiilne suurus, head terviklikud mehaanilised omadused,lihtne galvaniseerimine, lihtne survevalu | plasttooted elektroonikatoodete jaoks |
| PC (Polükarbonaat) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Hea löögitugevus, stabiilne suurus ja hea isolatsioon.Kehv korrosioonikindlus ja kulumiskindlus | plastkorpus, kaitsekate, elektroonikaseadmete, elektritoodete väikesed ülekandeosad |
| PMMA(Polümetüülmetakrülaat) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Sellel on hea läbilaskvus 92% ja hea üldine mehaaniline tugevus.Sälgulöögitugevus on madal, seda on kerge lõhestada | Instrumendi läbipaistvad läätsede ja ekraanide valimise ikoonid |
| PP(Polüpropüleen) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Sellel on kõrge kokkutõmbumine, niiskuskindlus,kõrge temperatuuri vastupidavus ja seda pole kerge rebida.Madal kulumiskindlus, kergesti vananev, halb temperatuur madalal temperatuuril | Toidunõud, lauanõud, mikrolaineahjukarbid, meditsiinilised mahutid |
| (kloriid) | 1.38-1.41 | 1.50 | Karm, kulumiskindel, hea isolatsioon, moodustades keerulisema, halva kõrgtemperatuurse jõudluse | Torude ja profiilide valmistamine |
| Nailon | 1,12 ～ 1,15 | 0,7-1,0 | Kõva, kulumiskindel, veekindel, väsimusekindel, hea isolatsioon. Suur kokkutõmbumine, suund | Masinaosad, keemilised osad, jõuülekande osad |
| POM (polüatsetael) | 1.42 | 2.10 | Suurepärased mehaanilised omadused, kõrge tugevus ja kõvadus, kulumiskindlus ja löögikindlus. Kehv termiline stabiilsus | Masinaosad, keemilised osad, toatemperatuuril töötavad jõuülekande osad, hõõrdumisosad ja ülekandeosad |
| TPU(Termoplastiline polüuretaan) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Elastomeer, kulumiskindel, õlikindel, kõrge ja madala temperatuuri elastsus, mittetoksiline | Kasutatakse laialdaselt meditsiinis, toidus, elektroonikatooted ja madalatemperatuuriline keskkond |
Pritsevormimisprotsess on protsess, mille käigus sulatatud toormaterjalid survestatakse, süstitakse, jahutatakse ja eraldatakse, et saada teatud kuju pooltooteid. Plastosade üldine survevaluvorm hõlmab peamiselt 7 etappi. : Parameetrite seadistamine -> vormi sulgemine-> täitmine -> (gaasiga, veega) rõhu säilitamine -> jahutamine -> vormi avamine -> lahtivormimine.
Kiirus, rõhk, asend (käik), aeg ja temperatuur on survevalu vormimise viis peamist parameetrit. Valuvormide tootmisel on nende parameetrite silumine peamiselt kvalifitseeritud suuruse ja välimuse parandamiseks.
Seitse tüüpilist survevalu tehnoloogiat
1. Kahekordne survevalu
2. Liigvormimine
3. Kuum jooksja sissepritsevormimine
3. IMD: hallituse sisekujundus
4. Suurte osade süstimine
5. Esiletõstetud osade survevalu
6. Autode osade pritsevormimine
7. Õhukeste seinaosade sissepritsimine
Järeltöötlus
Pakume teie plastist survevaluosasid erinevates standardsetes survevalu polümeerides ja 0,1 grammi-10kg vajadusel. Lisaks võime teie tooted professionaalselt viimistleda keermestatud sisetükkide, metallist klemmide pistikute või muude plastist survevaluvormide abil. Alamkoostusid saab luua ka osana meie plastist survevaluvormimisteenustest ja pakendada vastavalt teie vajadustele. Sama kehtib erinevate viimistlusprotsesside kohta, sealhulgas:
* Plastikust kroomimine
* Maalimine
* Digitaalne pildistamine
* Plaaditrükk
* RF varjestus
* Pakendi- ja fassaadimaterjalid
* Pritsevormimise kvaliteedikontroll Pakume ka kiiret tööriistade, prototüüpide valmistamise ja vormimise järgset teenust.
Vigade vormimine ja tõrkeotsing
Pärast vormimist on plastosade ja etteantud kvaliteedistandardite (kontrollistandardite) vahel teatavad erinevused, mis ei suuda täita järgmise protsessi nõudeid. See on plastosade defekt, mida sageli nimetatakse kvaliteediprobleemideks. Peaksime uurima nende defektide põhjuseid ja vähendama neid miinimumini. Üldiselt on need vead põhjustatud järgmistest aspektidest: hallitus, tooraine, protsessi parameetrid, seadmed Keskkond ja personal.
1. Üldised vead:
(1). Värvide erinevus: kui survevalu osade värv erineb palja silmaga ühest standardvärviproovist, hinnatakse seda standardse valgusallika värvierinevuseks.
(2). Ebapiisav täitmine (liimi puudumine): survevaluosad pole täis ning seal on mullid, tühimikud, kokkutõmbumisavad jms, mis ei vasta standardsele mallile, mida nimetatakse liimipuuduseks.
(3). Väändeformatsioon: plastosade kuju pöörleb ja väändub pärast vormimist või hilisemal ajaperioodil. Kui sirge külg on suunatud sissepoole või väljapoole või kui lamedal osal on tõusud ja langused, siis kui toote jalg ei ole võrdne, nimetatakse seda deformatsiooniks, mis võib jagada lokaalseks deformatsiooniks ja üldiseks deformatsiooniks.
(4). Keevisjoonemärgid (jooned): plastosade pinnal on lineaarsed jäljed, mis on tekkinud vormi plastide sulandumisel, kuid sulamispunktid pole nende ristumiskohas täielikult sulanud, mistõttu neid ei saa üheks sulatada. Need on enamasti sirgjooned, arenevad sügavast madalani. See nähtus mõjutab teatud välimust ja mehaanilisi omadusi.
(5). Ripple: survevaluosade pinnal on spiraal või pilv nagu lainelisusel või läbipaistva toote siseküljel on laineline muster, mida nimetatakse pulsatsiooniks.
(6). Üle ääre (välk, neem).
(7). Mõõtmete lahknevus: survevaluosade kokkutõmbumine ja deformatsioon vormimisprotsessis
2. Kvaliteedikontroll ja parendamine: see hõlmab tehnoloogiat ja juhtimist
(1). Tehniline tase: materjalide õige valimine, toote struktuuri kujundus, sobivate vormimaterjalide valik, vormi struktuuri disaini optimeerimine, et hõlbustada täitmist, heitgaasi ja osade eemaldamist, lahkumispinna, voolukanali ja kummi sisselaskeava mõistlik seadistamine; täiustatud survevalu seadmete või protsessi kasutamine.
(2). Juhtimistase: sissetulevate materjalide kvaliteedikontroll, tõhusa kvaliteedipoliitika ja -standardite väljatöötamine, tehniline väljaõpe, mõistlike protsessispetsifikatsioonide sõnastamine, andmete salvestamine ja analüüs ning heli kvaliteedisüsteemi loomine.
Mestechi ettevõte toodab aastas kohalikele ja ülemaailmsetele klientidele sadu vorme ja miljoneid plasttooteid. Kui soovite rohkem teada saada või küsida pakkumist plastist survevalu kohta, võtke meiega täna ühendust.